Гравитационный транспорт

  • PRO Легированная сталь
    Срок службы самотечного оборудования марки PRO выше, чем у аналогичного самотека из стали марки ст3кп на 100-150%. Самотек PRO обладает высокими показателями сопротивляемости к истиранию, при соблюдении требований к структуре, виду зернистости, силам связей и химическому составу.
  • Ultra Керамическое футерование
    Срок службы самотечного оборудования марки ULTRA выше, чем у аналогичного самотека из стали ст3кп на 1000%. самотек ULTRA обеспечивает великолепные показатели коэффициента экономической эффективности.

Мелкозернистая структура и присутствие в составе стали марганца и кремния обеспечивает следующие преимущества по сравнению с конструкционной сталью обычного качества марки Ст3кп:

  • Твердость по Бринеллю НВ выше на 40% предотвращает отслоение микрогранул металла в виду снижения поверхностного коэффициента трения.
  • Модуль упругости выше на 30% позволяет стали выдерживать в 2-3 раза больше циклических динамических нагрузок, вызванных хаотическим истечением продукта в корпусе гравитационного элемента.
  • Предел выносливости выше на 10% позволяет выдерживать большее количество циклических нагрузок.
  • Полное отсутствие хрупкости исключает образование поверхностных повреждений структуры стали на этапе производства элемента гравитационного транспорта, а так же позволяет в дальнейшем поглощение сталью динамических нагрузок.

Детальное изучение фрикционных, прочностных, истирающих свойств зерновых материалов конструкторским бюро Завода Элеваторного Оборудования позволило:

  • Выявить основную причину «низкой» сопротивляемости к истиранию применяемой в зерноперерабатывающей отрасли стали Ст3кп.
  • Обосновать требования к структуре, виду зернистости, силам связей, химическому составу стали, прочностные свойства которых в несколько раз повышают срок службы оборудования зерноперерабатывающих предприятий.


img_samo_2-ru

Ближе всего по требованиям синхронизации состояния поверхности металла (зернистость, твердость, силы связи) и зерновых материалов (микрогеометрия, прочностные характеристики поверхности оболочек, углы атаки зерновок, силовые нагрузки) соответствует сталь мелкозернистой структуры и химический состав углеродистой, легированной стали.

Применяемая сталь мелкозернистой структуры является спокойной конструкционной, низкоуглеродистой, низколегированной сталью с примесями марганца и кремния. Благодаря низкой температуре раскисления сталь сохраняет мелкозернистую структуру даже при формировании фасонных профилей.

В результате наследственной крупнозернистости, отсутствия раскисляющих элементов, состояние поверхности конструкционной стали Ст3кп близко микрогеометрии прочности поверхности оболочек зерновых материалов, что является причиной более интенсивного, в сравнении с мелкозернистой сталью, истирания.

  • Высокая твердость.
  • Высокая прочность.
  • Достаточная ударная вязкость при воздействии с зерном.
  • Высокая стойкость к износу.
  • Стойкость к температурным ударам.
  • Фиксация с точными допусками.

Характерные свойства истирания являются относительными к воздействию износа облицовки абразивными материалами. Поддающиеся обработке материалы, такие как сталь, являются предметом износа от микродеформации и микроскалывания, в то время как для керамики механизмом износа является микрорастрескивание. В применениях с чрезмерно высоким ударным воздействием превосходно проявил себя самотек марки Ultra производства Завода Элеваторного Оборудования.

  • Самотек Ultra имеет керамическую фронтальную часть, которая приклеена к полиамиду с тыльной части при помощи высокоэффективных клеящих составов.
  • Материалы при изготовлении самотека Ultra обеспечили защитные характеристики превышающие характеристики классического самотека на 1000%, но при весе примерно на 50% ниже.
  • Cамотек Ultra соответствует указанным выше условиям и обеспечивает великолепные показатели коэффициента экономической эффективности.

img_samo_1-ru

Наплавленное покрытие сплавом C-Cr дополненное объединенными свойствами карбидного комплекса группы сплавов Fe15 согласно EN14700 (ранее группа 10 DIN8555). Карбиды хрома и ниобия в сочетании с боридами создают очень твердое и износостойкое покрытие, применяемое для компонентов подвергаемых активному износу.

Применяется для футеровки, при транспортировке минералов в горной промышленности и при переработке строительных абразивных смесей.

Химический состав 1 слой (% в массе):

 Fe Cr Nb CСодержание карбида
Баланс24,84,34,8~58

Твердость сварного материала: ~ 61 HRC.
Максимальная рабочая температура: ~ 350° C.

Программа Pro и Ultra реализована также для футерования отдельных элементов технологического оборудования:

  • элементы башмаков норий;
  • элементы ленточных транспортеров;
  • элементы скребковых транспортеров;
  • элементы бункерных весов.

Технические характеристики самотечного оборудования