ДП «Сантрейд», Просянский филиал

Расположение:

Украина, ДП «Сантрейд», Просянский филиал, Днепропетровская область

Срок реализации:

Август 2010 г.

Наименование проекта:

Комплексная модернизация зерносушилки ДСП32х2.

Основная цель:

  • Управление маршрутами транспортировки зерна.
  • Управление режимами процесса сушки зерна.
  • Контроль процесса сушки зерна и его параметров.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы автоматического управления.
  • Комплектация средствами управления.
  • Изготовление силовых шкафов и шкафа управления.
  • Демонтаж старого электросилового оборудования.
  • Монтаж средств автоматизации.
  • Разработка алгоритмического обеспечения.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

  • Шкаф силового питания.
  • Шкафы пусковой и защитной аппаратуры.
  • Шкаф системы управления.

Все электро-коммутационное оборудование размещено в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005 г. Степень защиты шкафов IP55.

Схемы электрораспределения изготовлена на базе оборудования фирмы «Moeller» главным достоинством которой является высокая степень наработки на отказ, устойчивость к возгоранию (класс V2 в соответствии с UL94 по стандарту IEC 695-2-2), виброустойчивость, пылеустойчивость.
В шкафах управления и кнопочных постах установленных по месту оборудования использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65.

На передних панелях шкафов пусковой и защитной аппаратуры установлены органы управления и контроля оборудованием: переключатели режимов работы «М/О/А», амперметры 4-х вентиляторов и 2-х норий.

На передней панели шкафа системы управления установлены оганы управления работы зерносушилки ДСП32х2, при помощи которых оператор ведет технологический процесс: «Выбор маршрута», «Пуск маршрута», «Останов маршрута». Визуализация процесса управления осуществляется на схеме, расположенной в верхней части шкафа управления.

Система автоматического управления реализована на базе программируемого контроллера Simatic S7-1200 в составе:

  • ЦП: CPU 1214C AC/DC/Relay.
  • Модуль ввода дискретных сигналов 24V DC: SM 1221 DI 16x24VDC.
  • Модуль ввода-вывода дискретных сигналов: SM 1223 DI 16×24 VDC, DQ16x24 VDC.

Система автоматического управления осуществляет контроль:

  • Состояния механизмов: 6-ти вентиляторов, 2-х конвейеров и 2-х норий.
  • Скорости и схода ленты нории.
  • Уровня продукта в надсушильном бункере.
  • Состояния работы горелки.

Управления работой разгрузочных затворов ведется при помощи приборов контроля температурных параметров сушки зерна ПКТП-СЗ «Эльдорадо» применявшихся в предыдущем проекте.

Результат:

Благодаря реализации этого проекта обеспечены оптимальные режимы доведения продукта до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.