ДП «Сантрейд», Саратский филиал

Расположение:

Украина, пгт.Сарата, Одесская область

Виды проводимых работ:

  • Система контроля и регистрации температурных режимов процесса сушки зерна зерносушилки ДСП-32 — апрель 2010 г.
  • Система контроля температуры зерна в складе напольного хранения -апрель 2010 г.

Срок реализации проекта:

апрель 2010 г.

Наименование проекта:

Система контроля температуры зерна в складе напольного хранения.

Основная цель:

  • Повышение качества предоставляемых услуг по хранению зерна в складах напольного хранения.
  • Снижение количество потерь зерна вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
  • Представление информации о наличии очагов самосогревания.
  • Повышение уровня пожаробезопасности.

Состав работ:

  • Обследование объекта.
  • Разработка технического задания.
  • Разработка проектной документации комплекса ЭСКТ-Ц.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Комплектация системы.
  • Монтаж системы.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

Система ЭСКТ-Ц ( цифровая электронная система контроля температуры)
Состав:

  • Цифровые термоподвески ЦТП.
  • Блоки сбора информации БСИ-12.
  • Блок преобразования интерфейса TRS232-RS485 GSA V5.
  • Блок питания БПТ-220 -24/45.
  • Рабочая станция.

Задачи:

  • контроль температуры продукта в складах напольного хранения по всему объему заполнения;
  • отображение температурных значений;
  • формирование аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения предельного значения температуры;
  • отслеживание динамики изменения температуры;
  • полное ведение статистики, с возможностью просмотра предыдущих измерений;
  • формирование отчетов.

Контроль температуры производится термоподвесками типа ЦТП, представляющие собой кабель-трос, внутри которого, по всей его длине, расположены цифровые датчики DS18B20 компании Dallas Semiconductor.
Узел крепления термоподвесок ЦТП разработан так, чтоб максимально избежать изгибающих и скручивающих нагрузок, при монтаже .При монтаже учитывается свойства несущих конструкций зернохранилища, что позволяет избежать их разрушение, в случаях превышения допустимой тянущей нагрузки на термоподвески.

Блоки сбора информации ведут опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу
«1-WIRE» с протокола связи MicroLAN. Связь блоков сбора информации и рабочей станции осуществляется по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.
Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума число клемных и других соединений, повышая надежность.

В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ «ЭСКТ-Ц». Предоставлена возможность:

  • просматривать показания температуры каждого отдельного датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески;
  • представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветовых полей;
  • архивировать текущие данные;
  • представлять данные в виде графиков изменения температуры в зоне каждого датчика;
  • предотвратить порчу зерна сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветовую индикацию;
  • формировать отчеты о превышении предельных значений температур.

Результат:

Смонтированная система контроля температуры зерна в складе напольного хранения ведет непрерывный контроль температуры зерна отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные при помощи графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.

Срок реализации:

Апрель 2011 г.

Наименование проекта:

Система контроля и регистрации температурных режимов процесса сушки зерна зерносушилки ДСП-32.

Основная цель:

Оптимизация режимов сушки зерна, повышение уровня безопасности работы зерносушилки ДСП-32:

  • Контроля температуры сушильного агента 1-й зоны.
  • Контроля температуры сушильного агента 2-й зоны.
  • Контроля температуры зерна в 1-й и 2-й сушильных зонах.
  • Сбора и хранения информации, температурных режимов процесса и формирования журнала работы сушилки.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы контроля и регистрации температурных режимов процесса сушки.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Комплектация средствами измерения температуры.
  • Монтаж средств измерения температуры.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

В этом проекте, применены средства измерения температуры АОЗТ «ТЭРА»:

  • Термопреобразователи сопротивления: ТСП 1-3-Pt100-B-3-1000-10×1-70-Д-(-50..500); ТСП 1-3-Pt100-B-3-500-10×1-70-Д-(-50..500).
  • Одноканальный микропроцессорный регулятор: Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2И.
  • Четырехканальный микропроцессорный измеритель: С1-ИТ-4ТСЭЗА-RGM-3И.

В качестве станции сбора и хранения информации, температурных режимов процесса сушки зерна, используется ПК, с установленным программным обеспечением собственной разработки «ТЕХНОТЕРМ». Связь между станцией и измерителями осуществляется по интерфейсу RS485 с использованием протокола MODBUS.

Программное обеспечение позволяет:

  1. Отображать измеренную температуру в виде графика по каждому каналу измеряющего прибора за выбранный период.
  2. Просмотривать архивные данные измеренных температур по каждому измеряющему прибору за выбранный период в табличном виде.
  3. СФормировать журнал работы сушилки за выбранный период с заданным интервалом усреднения показания температуры.

Результат

Благодаря реализации этого проекта обеспечены оптимальные режимы доведения зерна до нужных параметров хранения, пожаробезопасный режим работы сушилки ДСП-32.