ООО «Бета Агро Инвест»

Продукт

Разработка, изготовление и внедрение системы дистанционного автоматизированного управления элеватором (СДАУ) на предприятии ООО «Бета Агро Инвест».

Информация о заказчике

ООО «Бета Агро Инвест» ведет сельскохозяйственную деятельность в Донецкой области, Восточной части Украины с 2000 года. Компания выращивает сельскохозяйственные культуры, занимается животноводством, предоставляет дополнительные услуги, и является одной из ведущих компаний агробизнеса Украины, с точки зрения прибыльности.

Описание проекта

В связи тем, что поначалу разработкой проекта занимались работники ООО «Бета Агро Инвест» под руководством технических специалистов неспециализированной компании, технические решения и способы реализации проекта выработаны не были. Приступив к работе над данным проектом специалисты ООО «Укрэлеваторстрой» разработали технологическую карту производства работ.

Срок реализации

2013 г.

Одним из секторов бизнеса ООО «Бета-Агро — Инвест» является мукомольное производство. В 2012 году мощность единовременного хранения элеватора мукомольного производства составляла 10 000 тонн.

  • Увеличение рентабельности и эффективности производства сельскохозяйственной продукции благодаря лучшим методам ведения бизнеса, использования накопленного опыта, современном и инновационном сельском хозяйстве.
  • Увеличение мощностей по хранению, с целью независимости от элеваторов третьих лиц.

Именно поэтому руководством компании была поставлена задача о полной реконструкции мукомольного производства предусматривающую увеличение мощности единовременного хранения в два раза, замену технологического оборудования, увеличения мощности хранения и установку современной системы электросилового и автоматизированного управления.

Если определение состава оборудования у технических специалистов и руководства ООО «Бета-Агро-Инвест» трудности не вызвало, то стало понятным, что для реализации проекта электросилового обеспечения такого масштаба внутренних ресурсов недостаточно. Поэтому было принято решение о привлечении к этой работе специализированных компании.

Руководителю Горловского производственного участка ООО «Бета Агро Инвест» было предложено сделать запрос для предоставления своих предложений по реализации данного проекта ряду компаний занимающихся автоматизацией технологических процессов.

Спецификой раздела автоматизации этого проекта было то, что кроме функции управления технологическим оборудованием, задачей диспетчеризации комплекса транспортного оборудования было еще и ведение весового учета продукта, а так же ведение весового дозирования по заданным рецептам в процессе подготовки помольных партий. Причем необходимо было увязать автоматические весовые и дозирующие устройства разных производителей с системой управления элеватором.

Предложения о реализации данного проекта поступали от нескольких компаний страны. ГК «Зерновая Столица» обладая положительным опытом реализации подобных проектов в зерноперерабатывающей отрасли, получила преимущество в выборе производителя работ.

Критерии окончательного выбора производителя работ

Окончательное решение о выборе производителя работ основывалось на следующем:

  • ГК «Зерновая Столица» в своем распоряжении имеет специалистов более чем 30-ти летним стажем области автоматизации зерноперерабатывающих предприятий.
  • ГК «Зерновая Столица» имеет положительный опыт проектирования, изготовления и внедрения проектов такого масштаба.
  • ГК «Зерновая Столица» обладает мощной производственной базой.
  • ГК «Зерновая Столица» является разработчиком современных высокоэффективных технологий управления элеваторными комплексами.
  • ГК «Зерновая Столица» смогла выдвинуть предложение с наилучшим соотношением «цена-качество» и кратчайшими сроками монтажа и ввода в эксплуатацию.

Были организованы встречи с руководящим составом ООО «Бета Агро Инвест» для прояснения ситуации о текущем состоянии хода работ. По результатам встреч, были определены основные проблемы, требующие решения для оптимизации хода работ:

  • Принципиальные технические решения, заложенные в базе проекта, морально устарели.
  • Выбор оборудования, на котором предполагалось строить систему управления, не соответствовал оптимальным критериям «цена-качество».
  • Техническое решение, принятое на предварительном этапе не позволяло реализовать функции дозирования при подготовке помольных партий.

Исходя из этого, совместно со специалистами ГК «Зерновая Столица» было решено:

  • Пересмотреть технологическую схему транспортных потоков строящегося элеватора с целью оптимизации и приведения их к современным трендам.
  • Пересмотреть принципиальные электрические решения с целью минимизации расходов энергоресурсов, потери продукта и повышения уровня безопасной работы оборудования и персонала.
  • Провести ряд технических совещаний со специалистами компании «Buhler», поставляющими в рамках этого проекта оборудование для весового контроля и дозирования сыпучих продуктов, с целью синхронизации работы этого оборудования с системой управления.
  • В связи с тем, что в технологическом процессе применено большое количество устройств с малым потреблением электроэнергии, расположенных на существенном расстоянии от центрального РП, решено применить технологию распределенного ввода-вывода при разработке схем электрораспределения и управления.
  • Обеспечить согласование всех работ, производимых в рамках этого проекта, со всеми ответственными лицами, заинтересованными в дальнейшей эксплуатации строящегося комплекса.
  • Разбить комплекс работ на этапы.

Этапы работ

  • Формирование технического задания.
  • Проектирование.
  • Комплектация средствами управления и автоматизации.
  • Изготовление щитов управления и автоматизации.
  • Монтаж средств контроля, управления и автоматизации.
  • Наладка средств контроля, управления и автоматизации.
  • Комплексная наладка системы дистанционного автоматизированного управления.

    На этапе проектирования была организована постоянно действующая группа состоящая из специалистов компании ООО «Бета Агро Инвест», представителей компаний участвующих в строительстве комплекса ГК «Зерновая Столица», компании «Buhler»: технологов, представивших оптимальный вариант работы оборудования и систем обеспыливания, специалистов в области схемотехники, специалистов в области алгоритмического и программного обеспечения.

    В процессе этой работы были применены инновационные разработки и новейшее оборудование компании «Siemens». А использование бесконтактных реверсивных пускателей серии 3RM12 компании «Siemens» стало событием, как первое применение этих устройств в пищевой промышленности на рынке Восточной Европы.

    Созданная группа позволила в сжатые сроки представить наилучшее техническое решение для реализации поставленной задачи удовлетворяющее заказчика.

    В результате удалось разработать систему дистанционного автоматизированного управления элеватором (СДАУ), которая позволяет:

    • осуществлять оперативный сбор и обработку данных о состоянии всего периферийного оборудования: транспортеров, норий, механизмов, датчиков, и т.д.;
    • непрерывно диагностировать аварии и отклонения от технологического процесса с выдачей аварийной сигнализации и информации о характере неисправности;
    • предпринимать действия, предотвращающие блокировку оборудования, остановку маршрутов;
    • контролировать токи нагрузки двигателей, и выполнять их отключения во избежание аварийных ситуаций;
    • вести управление в автоматическом и ручном, заблокированном или отладочном режимах;
    • контролировать наличие продукта в бункерах и силосах;
    • проводить весовой товарный учет;
    • отображать технологические параметры в различных графических формах;
    • вести протоколы работы производства.

    Перед тем как приступить к проектированию был определен полный перечень работ, необходимых для выполнения поставленной задачи.
    В результате был сформирован календарный план- график, с указанием ответственных лиц и сроков выполнения этапов работ (рис. 1,2).

    После составления плана-графика была организована рабочая группа проекта. В нее были включены руководителей структурных подразделений ООО «Бета Агро Инвест» и ведущие специалисты департамента автоматизации ГК «Зерновая Столица».

    • Шкафы управления серии TS8 со степенью защиты IP56 производства компании «Rittal» рис. 7,8.
    • Шинная система распределения электроэнергии Eques® Technology «Wohner».
    • Пускорегулирующая аппаратура линейки Sirius Innovation «Siemens».
    • Система управления выполнена на базе технических средств фирм «Siemens» и «Phoenix Contact».
    • Центральный процессор: CPU S7-315PN/DP.
    • Система распределенной периферии: ET200M, Axioline.
    • Модули ввода-вывода: ET200M, Axioline.
    • Контроллер весового учета: MZAH.
    • Контроллер весового учета: MEAG-MDD.

    В качестве рабочей станции оператора используется ПК с установленной на нём специализированной SCADA-системой собственной разработки. По своей архитектуре спроектированная система относится к классу многоуровневых распределённых систем, коммуникационные шлюзы УСО расположенные в шкафах автоматики, объединены между собой линиями связи по протоколам ProfiNet и ProfiBus.

    Визуализация реализована на специализированной SCADA-системе которая еще выполняет функции управления технологическим оборудованием, отображения всей информации, необходимой для ведения технологического процесса рис.9.

    В результате работы проведенной ГК «Зерновая Столица» по разработке, изготовлению и внедрению системы дистанционного автоматизированного управления элеватором ООО «Бета Агро Инвест»:

    • Снижение сроков внедрения по отношению к аналогичным системам за счет применения систем распределенного ввода-вывода в 1.7-1.9 раза.
    • Снижение стоимости кабельно-проводниковой продукции за счет применения систем распределенного ввода-вывода до 30 %.
    • Снижение стоимости кабеленесущих систем за счет сокращения количества кабельной продукции до 26 %.
    • Снижение объемов финансирования строительства за счет сокращения сроков внедрения и снижения стоимости средств автоматизации и электросилового управления до 15% при увеличении мощности хранения до 20 000 тонн.
    • Снижение сроков обучения работе операторов СДАУ за счет универсальности применяемого интерфейса до 4-7 дней.
    • Снижение затрат электроэнергии на перемещение единицы продукта за счет алгоритмической оптимизации маршрутов транспортировки зерна от 10% до 12%.
    • Снижение вынужденных потерь зерна за счет применения высокоэффективной системы учета и дозирования продукта до 5 %.
    • Снижение затрат на обслуживание за счет применения высоконадежного оборудования электросилового и программного управления производства ведущих мировых производителей до 17 %.