ООО «Бучачагрохлебпром»

Объект:

Комбинат хлебопродуктов общей вместимостью 65 000 т.

Расположение:

Украина, г. Бучач, Тернопольская область

Сроки реализации проекта:

Сентябрь 2011 г.

Наименование проекта:

Проектирование, изготовление, монтаж и наладка систем электроснабжения второго элеваторного комплекса по приему и хранению зерна.

Основная цель:

  • Управление технологическим и транспортным оборудованием.
  • Осуществление удаленного контроля технологическим и транспортным оборудованием.
  • Контроль предельных уровней зерна в силосах.
  • Сигнализация предельных и аварийных параметров.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы электросилового управления.
  • Комплектация средствами управления.
  • Изготовление щитов электросилового управления.
  • Монтаж электросилового оборудования.
  • Запуск в эксплуатацию элеваторного комплекса.

Технические средства:

  • Шкафы системы управления.
  • Электросиловое оборудование серии xEnergy «Moeller» (транспортных мостов).
  • Электро-коммутационное оборудование серии xStart «Moeller».

В связи с необходимостью увеличения производственных мощностей специалистами управления атоматизации была спроектирована и изготовлена система электросилового управления для участка элеваторного комплекса.
Всё электро-коммутационное оборудование размещено в шкафах производства «Shneider Electric» (Франция), изготовленных из оцинкованной стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием.

Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005г. Степень защиты шкафов IP54.

Схемы электрораспределения изготовлены на базе оборудования фирм «Moeller» и «Phoenix Contact» главным достоинством которых, является высокая степень наработки на отказ, устойчивость к возгоранию (класс V2 в соответствии с UL94 по стандарту IEC 695-2-2), виброустойчивость, пылеустойчивость.

В шкафах управления и кнопочных постах установленных по месту оборудования использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65.
На передних панелях шкафов пусковой и защитной аппаратуры установлены переключатели режимов работы «М-О-А», индикаторы работы транспортных механизмов, положения задвижек, аварийных уровней.

Результат:

Щиты электросилового управления, предназначенные для оборудования нового элеваторного комплекса, изготовленные из комплектующих современных высокоэффективных систем xEnergy, xStart, «Moeller» смогут обеспечить надежную и энергоэкономичную работу оборудования.
Монтажные и наладочные работы были выполнены в сжатые сроки, что позволило заказчику принять зерно нового урожая на хранение без дополнительных затрат.

Сроки реализации проекта:

Октябрь 2011 г.

Система контроля температуры зерна

Система контроля температуры зерна в силосах.

Основная цель:

  • Снижение количество потерь зерна вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
  • Представление информации о наличии очагов самосогревания.
  • Повышение уровня пожаробезопасности.

Состав работ:

  • Обследование объекта.
  • Разработка технического задания.
  • Разработка узла крепления термоподвесок.
  • Комплектация системы.
  • Монтаж системы.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

Система ЭСКТ-Ц (цифровая электронная система контроля температуры).

Состав:

  • Цифровые термоподвески ЦТП.
  • Блоки сбора информации БСИ-12.
  • Блок преобразования интерфейса TRS232-RS485 GSA V5.
  • Блок питания БПТ-220 -24/45.
  • Рабочая станция.

Задачи:

  • Контроль температуры продукта в силосе по всему объему заполнения.
  • Отображение температурных значений.
  • Формирование аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения предельного значения температуры.
  • Отслеживание динамики изменения температуры.
  • Архивирование данных, с возможностью просмотра предыдущих измерений, формирование отчетов.
  • Для инсталляции термоподвесок специалистами ООО «Евростройсервис» была разработана конструкция узла крепления термоподвесок к несущим элементам конструкции силоса, адаптированная под силосы производства компании «OBIAL».

    Разработанная конструкция сводит до минимума нагрузки на элементы крыши силоса, возникающие во время снеготаяния.

    Блок сбора информации ведет опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу «1-WIRE» с протоколом связи MicroLAN. Связь блока сбора информации и рабочей станции осуществляется по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.

    Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума число клеммных и других соединений, повышая надежность.

    В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ «ЭСКТ-Ц» предоставляющим возможным:

    • просматривать показания температуры каждого отдельного датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески;
    • представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветовых полей;
    • архивировать текущие данные;
    • представлять данные в виде графиков изменения температуры в зоне каждого датчика;
    • предотвратить порчу зерна сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветовую индикацию;
    • формировать отчеты о превышении предельных значений температур.

Результат:

Смонтированная система контроля температуры зерна в складе силосного типа ведет непрерывный контроль температуры зерна отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные при помощи графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.