ООО «Элеваторная компания «Кряж»»

Расположение:

Украина, г. Жмеринка, Винницкая область.

Срок реализации:

Июль 2012 г.

Наименование проекта:

Проектирование, изготовление, монтаж и наладка систем электросилового и дистанционного автоматизированного управления элеватором на 60 000 тонн.

Основная цель:

Разработать и внедрить систему электросилового и дистанционного автоматизированного управления элеватором (СДАУ), которая позволяла бы:

  • осуществлять управление всем периферийным оборудованием: транспортерами, нориями, задвижками, перекидными клапанами, системами аспирации и т.д.;
  • осуществлять оперативный сбор и обработку данных о состоянии всего периферийного оборудования: транспортеров, норий, механизмов, датчиков и т.д.;
  • непрерывно диагностировать аварии и отклонения от технологического процесса с выдачей аварийной сигнализации и информации о характере неисправности;
  • предпринимать действия, предотвращающие блокировку оборудования, остановку маршрутов;
  • контролировать токи нагрузки двигателей и выполнять их отключения во избежание аварийных ситуаций;
  • вести управление в автоматическом и ручном, заблокированном или отладочном режимах;
  • контролировать наличие продукта в бункерах и силосах;
  • предотвращать смешивание зерновых культур;
  • отображать технологические параметры в различных графических формах;
  • вести протоколы работы производства.

Состав работ:

  • Разработка проекта.
  • Комплектация средствами электросилового управления и автоматизации.
  • Изготовление щитов электросилового управления и автоматики.
  • Разработка алгоритмического обеспечения.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Монтаж средств электросилового управления и автоматизации.
  • Наладка систем электросилового управления и автоматизации.
  • Сдача системы в эксплуатацию.
  • Выдача исполнительной документации.

Технические средства:

  • Шкафы нового конструктива Spacial SF «Schneider Electric» (Франция).
  • Шинная система SASY60i «Moeller» (Германия).
  • Электро-коммутационное оборудование «Moeller» (Германия).
  • Гибридные пускатели ELR H5-I-SC «Phoenex Contact» (Германия).
  • Центральный процессор S7-317 PN/DP «Siemens» (Германия).
  • Станции распределенной периферии ET-200M «Siemens» (Германия).
  • Модули ввода – вывода ET-200M «Siemens» (Германия).
  • Устройства распределенного ввода-вывода Axioline «Phoenex Contact» (Германия).
  • Кабеленесущие системы DKS (Россия).

Интерфейс оператора: Контроль и управление осуществляется специализированной SCADA-системой собственной разработки программы «Элеватор GC» выполняющей функции управления технологическим оборудованием и визуализацию информации, необходимой для ведения технологическим процессом.

SCADA-системой предусмотрено:

  • Для норий: контроль режима работы «Местный», «Дистанционный»; контроль состояния кнопок «Стоп», «Аварийный стоп»; контроль наличия напряжения цепей управления; контроль подпора головки нории; контроль скорости ленты; контроль схода ленты; измерение тока.
  • Для ленточных конвейеров: контроль режима работы «Местный», «Дистанционный»; контроль состояния кнопок «Стоп», «Аварийный стоп»; контроль наличия напряжения цепей управления; контроль скорости ленты; контроль схода ленты.
  • Для цепных конвейеров: контроль режима работы «Местный», «Дистанционный»; контроль состояния кнопок «Стоп», «Аварийный стоп»; контроль наличия напряжения цепей управления; контроль подпора.
  • Для задвижек, перекидных клапанов: контроль наличия напряжения цепей управления; контроль режима работы «Местный», «Дистанционный»; контроль положения «открыто»-«закрыто».
  • Для силосов зерновых: контроль верхнего и нижнего уровней зерна в силосе.

Результат:

  • Применение шкафов серии Spаcial SF «Schneider Electric» (Франция) полностью защитило от пыли электрокоммутационное оборудование.
  • Применение шинной системы SASY60i делает систему распределения энергии оптимальной по размещению и безопасной при обслуживании.
  • Применение в процессе монтажа шкафов МСС пусковых сборок, полностью собранных и тестированных на европейских предприятиях компании «Moeller», дает твердую гарантию их надежной эксплуатации.
  • Благодаря применению устройств распределенного ввода-вывода снижены затраты на кабельно-проводниковую продукцию до 30% и кабеленесущие изделия до 12%, снижены сроки монтажа на 23% по отношению к аналогичным системам.
  • Снижены сроки обучения за счет универсальности интерфейса.
  • Снижены энергозатраты на перемещение единицы продукта до 7%.
  • Увеличена производительность транспортных потоков за счет алгоритма оптимизации транспортных маршрутов.
  • Обеспечен полный контроль состояния технологического оборудования с учётом взаимных блокировок транспортных механизмов.