ООО «Ильичевский Зерновой Терминал»

Расположение:

Украина, г. Ильичевск, Одесская область

Виды проводимых работ:

  • Модернизация зерносушилки ДСП-50х2.
  • Модернизация СДАУ.

Срок реализации проекта:

Сентябрь 2009 г.

Наименование проекта:

Модернизация системы дистанционного управления.

Основная цель:

  • Создание системы управления.
  • Управление технологическим и транспортным оборудованием.
  • Осуществление удаленного контроля над технологическим и транспортным оборудованием.
  • Контроль верхних уровней в бункерах отходов.
  • Сигнализация предельных и аварийных параметров.
  • Связь системы управления зерноочисткой с основной системой зерноперевалочного комплекса.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы автоматического управления.
  • Комплектация средствами управления.
  • Изготовление щитов управления.
  • Разработка алгоритмического обеспечения.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Монтаж системы электросилового управления.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

  • Программируемый логический контроллер Simatic S7-1200 c УСО.
  • Шкафы системы управления.
  • Всё электро-коммутационное оборудование, а также узлы микропроцессорного управления размещены в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1,5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005 г. Степень защиты шкафов IP55.

    Схемы электрораспределения изготовлены на базе оборудования фирмы «Moeller» главным достоинством которой является высокая степень наработки на отказ, устойчивость к возгоранию (класс V2 в соответствии с UL94 по стандарту IEC 695-2-2), виброустойчивость, пылеустойчивость.
    В шкафах управления и кнопочных постах установленных по месту оборудования использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65. На передних панелях шкафов пусковой и защитной аппаратуры установлены переключатели режимов работы «М-О-А».
    В связи с модернизацией технологического процесса возникла необходимость в расширении существующей системы автоматизированного дистанционного управления выполненной в 2003 году на базе контроллера «INO-64» ИВП «Инновиннпром».

    Для выполнения этой задачи был выполнен проект системы автоматизированного дистанционного управления участка зерноочистки. Система автоматического управления реализована на базе программируемых контроллеров фирмы «Siemens» Simatic S7-1200 в составе:

    • ЦП: CPU 1214C AC/DC/Relay.
    • Модули ввода дискретных сигналов: SM 1221 – 48 вх.
    • Модули вывода дискретных сигналов: SM 1222 – 48 вх.
    • Модули ввода-вывода дискретных сигналов: SM 1223 – 16 вх/16 вых.
    • Модуль коммуникационный RS-485.

    Система автоматизированного управления обеспечивает запуск оборудования в порядке обратном следованию продукта, останов соответственно в порядке следования продукта. Так же система управляет аспирационной сетью, которая включается до запуска технологического или транспортного оборудования, а выключается после его отключения, задвижками и перекидными клапанами, а также технологическим оборудованием. Интеграция в существующую систему дистанционного автоматизированного управления была осуществлена при помощи коммуникационных модулей по протоколу Modbus.

    Результат:

    В кратчайшие сроки с минимальными капитальными вложениями была осуществлена реконструкция технологического процесса с интеграцией в существующую систему дистанционного автоматизированного управления без остановки производства.

    Срок реализации проекта:

    Июнь 2010 г.

    Наименование проекта:

    Комплексная автоматизация зерносушилки ДСП50х2.

    Основная цель:

    • Управление маршрутами транспортировки зерна.
    • Управление режимами процесса сушки зерна.
    • Сбор, контроль, хранение информации о ходе процесса сушки зерна и его параметров.
    • Оптимизация процесса сушки зерна, минимизация расхода энергоресурсов.
    • Осуществление удаленного контроля над технологическим процессом.

    Состав работ:

    Первый этап:

    • Разработка проектной документации системы автоматического управления.
    • Комплектация средствами управления.
    • Изготовление щитов управления.
    • Монтаж средств автоматизации.
    • Восстановление оборудования.
    • Разработка алгоритмического обеспечения.
    • Разработка программного обеспечения.
    • Пусконаладочные работы.

    Второй этап:

    • Внедрение алгоритмов оптимизации процессов сушки зерна, разработанных научными сотрудниками кафедры автоматизации Одесской Национальной Академии Пищевых технологий.

    Технические средства:

    Главный щит управления состоит из нескольких секций:

    • Шкаф силового питания.
    • Шкаф пусковой и защитной аппаратуры.
    • Шкаф системы управления.

    В этом проекте применена пусковая и защитная аппаратура ведущих мировых производителей «Schneider electric», «Terasaki», «Lovato».
    На переднюю панель шкафа пусковой и защитной аппаратуры вынесены органы управления оборудованием: переключатели режимов работы «РУЧ/О/АВТ.», кнопки управления в ручном режиме. На переднюю панель шкафа системы управления установлена ЖК панель, являющаяся средством интерфейса с оператором.

    Система автоматического управления реализована на базе программируемого контроллера ICP DAS серии «I-8000» в составе:

    • ЦП: i8811cr + i87K8.
    • Модуль ввода дискретных сигналов 220V AC:i8058cr + i87058 (32 входа.
    • Модуль ввода дискретных сигналов 24V DC:i8053cr + i87053 (32 входа).
    • Модуль вывода дискретных сигналов 220V AC:i8064cr + i87064 (48 выходов).
    • Модуль ввода аналоговых сигналов 0-10V DC: i8017hcr + i87017hcw (16 входов).

    В качестве станции используется ПК с установленной на нем SCADA — системой собственной разработки. Главный экран содержит элементы интерактивного управления визуализации технологического процесса:

    • Выбор режимов способов сушки зерна.
    • Выбор хранилищ влажного и сухого зерна.
    • Ввод настроек регуляторов температур агентов сушки, зерна в зонах сушки.
    • Построение графиков температур процесса.
    • Архивирование данных параметров.
    • Создание отчетов о нештатных ситуациях.

    Результат:

    Благодаря реализации этого проекта обеспечены оптимальные режимы доведения зерна до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.