ООО «Компания Укрмилл»

Продукт:

Разработка, изготовление и внедрение системы дистанционного автоматизированного управления элеватором (СДАУ).

Информация о заказчике:

ООО «Компания Укрмилл» существует с 2007 года. С 2009 года контрольный пакет акций перешел компании Glencore International AG. Швейцарская компания Glencore International AG — один из крупнейших мировых трейдеров на рынке сырья. Компания является одним из основных игроков мирового зернового и сахарного рынков.
В Украине арендует в общей сложности 80 тыс. га сельскохозяйственных земель в Киевской, Винницкой и Одесской областях, владеет маслоэкстракционным заводом годовой мощностью 250 тыс. тонн.

Срок реализации:

2011-2014 гг.

Ситуация у заказчика:

К 2009 году единовременная мощность хранения припортового элеватора в Ильичевском морском порту, принадлежавшего компании ООО «Компания Укрмилл» составляла 120 тыс. тонн. Рост рыночного спроса услуг по перевалке зерна потребовал увеличения мощности элеватора и полной модернизации системы дистанционного автоматизированного его управления.
Разработка концепции модернизации и поиск технических решений был поручен отделу главного энергетика и отделу главного метролога. В процессе работы выяснилось, что внутренних ресурсов для реализации проекта такого масштаба недостаточно. Поэтому было принято решение привлечь к этой работе специализированные компании.

Процесс выбора производителя работ:

Главному метрологу ООО «Компания Укрмилл» было предложено сделать запрос для предоставления своих предложений по реализации данного проекта ряду компаний занимающихся автоматизацией технологических процессов. ГК «Зерновая Столица» обладая положительным опытом реализации подобных проектов в зерноперерабатывающей отрасли, получила преимущество в выборе производителя работ.

Критерии окончательного выбора производителя работ:

Окончательное решение о выборе производителя работ основывалось на следующем:

  • ГК «Зерновая Столица» имеет положительный опыт проектирования, изготовления и внедрения проектов большого масштаба.
  • ГК «Зерновая Столица» обладает мощной производственной базой.
  • ГК «Зерновая Столица» сотрудничает со специалистами Одесской Национальной Академией Пищевых Технологий.
  • ГК «Зерновая Столица» смогла выдвинуть предложение с наилучшим соотношением «цена-качество».

Описание проекта:

В связи тем, что поначалу разработкой проекта занимались работники ООО «Компания Укрмилл» под руководством технических специалистов нескольких неспециализированных компаний, единая стратегия и технические решения для реализации задачи так и не были выработаны. Приступив к работе над данным проектом ООО «Евростройсервис» первым делом разработал технологическую карту производства работ.

Предпроектная подготовка:

Были организованы встречи с руководящим составом ООО «Компания Укрмилл» для прояснения ситуации о текущем состоянии хода работ. По результатам встреч, были определены основные проблемы, требующие решения для оптимизации хода работ:

  • Технологическая схема, поначалу предложенная для строительства нового элеватора, не отвечала современным требованиям.
  • Принципиальные технические решения, заложенные в базе проекта, морально устарели.
  • Выбор оборудования, на котором предполагалось строить систему управления, не соответствовало оптимальным критериям «цена-качество».

Исходя из этого, совместно со специалистами ГК «Зерновая Столица» было решено:

  • Пересмотреть технологическую схему транспортных потоков строящегося элеватора с целью оптимизации и приведения их к современным трендам.
  • Пересмотреть принципиальные электрические решения с целью минимизации расходов энергоресурсов, потери продукта и повышения уровня безопасной работы оборудования и персонала.
  • С целью унификации используемого оборудования, повышения качества обслуживания, создавать систему управления на базе оборудования примененного для первой очереди элеватора.
  • Обеспечить согласование всех работ, производимых в рамках этого проекта, со всеми ответственными лицами, заинтересованными в дальнейшей эксплуатации строящегося комплекса.
  • Вовлечь в процесс разработки всех руководителей структурных подразделений ООО «Компания Укрмилл».
  • Комплекс работ был разбит на этапы: формирование технического задания и проектирование.

Практические результаты внедрения:

В результате работы проведенной ООО «Евростройсервис» по разработке, изготовлению и внедрению системы дистанционного автоматизированного управления элеватором ООО «Компания Укрмилл»:

  • Снижение сроков внедрения по отношению к аналогичным системам за счет применения систем распределенного ввода-вывода в 1.5-1.7 раза.
  • Снижение стоимости кабельно-проводниковой продукции за счет применения систем распределенного ввода-вывода до 30 %.
  • Снижение стоимости кабеленесущих систем за счет сокращения количества кабельной продукции до 18 %.
  • Снижение объемов финансирования строительства за счет сокращения сроков внедрения и снижения стоимости средств автоматизации и электросилового управления до 21%.
  • Снижение сроков обучения работе операторов СДАУ за счет универсальности применяемого интерфейса до 4-7 дней.
  • Снижение энергозатрат на перемещение единицы продукта за счет алгоритмической оптимизации маршрутов транспортировки зерна от 10% до 12%.
  • Увеличение производительности транспортных потоков за счет алгоритмической оптимизации маршрутов транспортировки зерна до 20%.
  • Снижение затрат на обслуживание за счет применения высоконадежного оборудования электросилового и программного управления производства ведущих мировых производителей от 8 до 17 %.

Сроки реализации проекта:

Июль 2010 г.

Описание проекта:

  • Установить оборудование, отвечающее современным метрологическим требованиям.
  • Автоматизация системы учета.
  • Интеграция бункерных весов в технологическую схему.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы автоматического взвешивания.
  • Комплектация средствами управления.
  • Разработка алгоритмического обеспечения.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Изготовление, пуско-наладка и монтаж средств автоматизации.

Технические средства:

  • Бункерные весы ЗЭО-ВБЭ-4/1200.
  • Гидравлическая станция CTR0-0030 «Duplomatic Hydraulics».
  • Гидроцилиндры «ATOS».
  • Тензодатчики HBM RSCCBC3/5T.
  • Электронный весовой прибор HBM WE2108.
  • Микрокотроллер FASWEL RTU-180.

Ядром измерительной системы является измерительный контроллер WE 2108M с индикатором, на который поступает информация от тензодатчиков и преобразуется в цифровой сигнал.
Значение веса, по интерфейсу RS232 передается в управляющий контроллер для выполнения операций по дискретному взвешиванию порций, партии взвешиваемого продукта, и на последовательный интерфейс для дальнейшего использования на ПЭВМ.

Взвешивание ведется на серийных бункерных веса разработки ООО «Завод элеваторного оборудования» оснащенными задвижками с гидравлическим приводом.

Микроконтроллер RTU-180, в соответствии с алгоритмом, формирует управляющие сигналы, которые при помощи гидростанции воздействуют на цилиндры задвижек надвесового и весового бункеров весов.

Измерительный контроллер имеет меню настроек, с помощью которого выводится вся необходимая информация о состоянии весов и позволяющее проводить тарирование и калибровку.

Программное обеспечение системы реализовано в 2-х частях и состоит из программы нижнего уровня, исполняемой в контроллере FASTWEL и программы верхнего уровня, которая работает на PC в помещении ЦПУ.

Программа нижнего уровня выполняет следующие функции:

  • циклический опрос состояния весового терминала WE 2108 (каждые 200 мс);
  • циклический опрос состояния дискретных датчиков положения задвижек;
  • циклический опрос состояния дискретных датчиков уровня в бункерах;
  • циклический опрос состояния сигналов «Запрос готовности» и «Разгрузка весов», формируемых системой ДАУ;
  • формирует ответный сигнал “Готовность” для системы ДАУ;
  • ведет тотальный (суммарный) счетчик по результатам взвешивания, который хранится в энергонезависимой памяти;
  • отвечает на запросы программы верхнего уровня о дискретных сигналах и состоянии тотального счетчика.

Программа верхнего уровня выполняет следующие функции:

  • циклический опрос состояния весовой системы (каждые 500 мс);
  • визуализацию работы весов;
  • производит запись в базу данных информации о произведенных отвесах;
  • позволяет задавать массу отвеса, которая передается на контроллер и запоминается в энергонезависимой памяти контроллера;
  • записывает данные об отвесах и состоянии датчиков в файлах обмена (для передачи данных в систему ДАУ).

В состав поставки входит автоматизированное рабочее место оператора весов (АРМ «Весовая элеватора»), на котором ведётся соответствующая база и обработка информации по учётным задачам хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий.

Программное обеспечение отвечает всем требованиям Государственных стандартов, предъявляемым к операциям, в том числе и экспортно-импортными, производимым с зерном, и продуктами его переработки.

Результат внедрения:

Благодаря реализации этого проекта бункерные весы:

  • интегрированы в систему дистанционного автоматического управления складским комплексом;
  • отчет об отгрузке продуктов интегрирован в существующую учетную прикладную программу.

Сроки реализации проекта:

Февраль 2011 г.

Наименование проекта:

Система контроля температуры зерна в горизонтальном элеваторе.

Основная цель:

  • Снижение количество потерь зерна вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
  • Представление информации о наличии очагов самосогревания.
  • Повышение уровня пожаробезопасности.

Состав работ:

  • Обследование объекта.
  • Разработка технического задания.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Комплектация системы.
  • Монтаж системы.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

Система ЭСКТ-Ц (цифровая электронная система контроля температуры). Состав:

  • Цифровые термоподвески ЦТП.
  • Блоки сбора информации БСИ-12.
  • Блок преобразования интерфейса TRS232-RS485 GSA V5.
  • Блок питания БПТ-220 -24/45.
  • Рабочая станция.

Задачи:

  1. Контроль температуры продукта в складах напольного хранения по всему объему заполнения.
  2. Формирование аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения предельного значения температуры.
  3. Отслеживание динамики изменения температуры.
  4. Полное ведение статистики, с возможностью просмотра предыдущих измерений.
  5. Формирование отчетов.

Контроль температуры производится термоподвесками типа ЦТП, представляющие собой кабель-трос, внутри которого, по всей его длине, расположены цифровые датчики DS18B20 компании Dallas Semiconductor.

Узел крепления термоподвесок ЦТП разработан так, чтоб максимально избежать изгибающих и скручивающих нагрузок, при монтаже. При монтаже учитывается свойства несущих конструкций зернохранилища, что позволяет избежать их разрушение, в случаях превышения допустимой тянущей нагрузки на термоподвески.

Блоки сбора информации ведут опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу «1-WIRE» с протокола связи MicroLAN. Связь блоков сбора информации и рабочей станции осуществляется по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.
Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума число клемных и других соединений, повышая надежность.

В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ «ЭСКТ-Ц». Предоставлена возможность:

  • просматривать показания температуры каждого отдельного датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески;
  • представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветовых полей;
  • архивировать текущие данные;
  • представлять данные в виде графиков изменения температуры в зоне каждого датчика;
  • предотвратить порчу зерна сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветовую индикацию;
  • формировать отчеты о превышении предельных значений температур.

Результат внедрения:

Смонтированная система контроля температуры зерна в складе напольного хранения ведет непрерывный контроль температуры зерна отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные при помощи графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.