ООО «Витчизна»

Расположение:

Украина, г.Конотоп, Сумская область

Виды проводимых работ:

  • Система контроля температуры зерна в силосе — август 2010 г.
  • Проектирование, изготовление, монтаж и наладка систем электросилового и дистанционного автоматизированного управления элеватором для нового и старого комплекса. — октябрь 2012 г.

Срок реализации проекта:

август 2011 г.

Наименование проекта:

Система контроля температуры зерна в силосе.

Основная цель:

  • Снижение количества потерь зерна вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
  • Представление информации о наличии очагов самосогревания.
  • Повышение уровня пожаробезопасности.

Состав работ:

  • Обследование объекта.
  • Разработка технического задания.
  • Разработка узла крепления термоподвесок.
  • Комплектация системы.
  • Монтаж системы.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

Система ЭСКТ-Ц ( цифровая электронная система контроля температуры)

Состав:

  • Цифровые термоподвески ЦТП.
  • Блоки сбора информации БСИ-12.
  • Блок преобразования интерфейса TRS232-RS485 GSA V5.
  • Блок питания БПТ-220 -24/45.
  • Рабочая станция.

Задачи:

  • контроль температуры продукта в силосе по всему объему заполнения;
  • отображение температурных значений;
  • формирование аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения предельного значения температуры;
  • отслеживание динамики изменения температуры;
  • полное ведение статистики, с возможностью просмотра предыдущих измерений;
  • формирование отчетов.

Конструкция крыши смонтированного силоса не позволяет применять ее несущие элементы в качестве элементов крепления термоподвесок.
Специалистами ООО «Евростройсервис» был разработан, изготовлен и смонтирован конструктив крепления термоподвесок не увеличивающих несущую нагрузку на конструктив силоса. Узел крепления термоподвесок ЦТП разработан таким образом, чтобы максимально избежать изгибающих и скручивающих нагрузок, при монтаже и эксплуатации и позволяет избежать разрушения конструкции силоса, в случаях превышения допустимой тянущей нагрузки на термоподвески.

Контроль температуры производится термоподвесками типа ЦТП, представляющими собой кабель-трос, внутри которого, по всей его длине, расположены цифровые датчики DS18B20 компании Dallas Semiconductor.

Блок сбора информации ведет опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу
«1-WIRE» с протоколом связи MicroLAN. Связь блока сбора информации и рабочей станции осуществляется по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.

Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума число клеммных и других соединений, повышая надежность.В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ «ЭСКТ-Ц» предоставляющим возможным:

  • просматривать показания температуры каждого отдельного датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески;
  • представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветовых полей;
  • архивировать текущие данные;
  • представлять данные в виде графиков изменения температуры в зоне каждого датчика;
  • предотвратить порчу зерна сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветовую индикацию;
  • формировать отчеты о превышении предельных значений температур.

Результат

Смонтированная система контроля температуры зерна в складе напольного хранения ведет непрерывный контроль температуры зерна отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные при помощи графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.

Срок реализации проекта:

Октябрь 2012 г.

Наименование проекта:

Проектирование, изготовление, монтаж и наладка систем электросилового и дистанционного автоматизированного управления элеватором для нового и старого комплекса.

Основная цель:

Разработать и внедрить систему электросилового и дистанционного автоматизированного управления элеватором (СДАУ), которая позволяла бы:

  • осуществлять управление всем периферийным оборудованием: транспортерами, нориями, задвижками, перекидными клапанами, системами аспирации и т.д.;
  • осуществлять оперативный сбор и обработку данных о состоянии всего периферийного оборудования: транспортеров, норий, механизмов, датчиков и т.д.;
  • непрерывно диагностировать аварии и отклонения от технологического процесса с выдачей аварийной сигнализации и информации о характере неисправности;
  • предпринимать действия, предотвращающие блокировку оборудования, остановки маршрутов;
  • контролировать токи нагрузки двигателей, и выполнять их отключения во избежание аварийных ситуаций;
  • вести управление в автоматическом и ручном, заблокированном или отладочном режимах;
  • контролировать наличие продукта в бункерах и силосах;
  • предотвращать смешивание зерновых культур;
  • отображать технологические параметры в различных графических формах;
  • вести протоколы работы производства.