ООО «Возрождение»

Расположение:

Украина, пгт. Голованевск, Кировоградская область

Сроки реализации проекта:

Октябрь 2009 г.

Наименование проекта:

Автоматизация зерносушилки ДСП-32.

Основная цель:

  • Оборудование средствами управления и автоматизации зерносушилки ДСП-32.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы автоматического управления.
  • Комплектация средствами управления.
  • Изготовление силовых шкафов и шкафа управления.
  • Разработка алгоритмического обеспечения.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Монтаж средств автоматизации.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

  • Шкаф силового питания и управления.
  • Программируемый контроллер Simatic S7-315.
  • Промышленный РС с сенсорным экраном.

Все электро-коммутационное оборудование размещено в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005 г. Степень защиты шкафов IP55. Схемы электрораспределения изготовлены на базе электросиловой арматуры фирмы «Lovato» зарекомендовавшей себя, как надежное и безотказное оборудование.

В шкафах управления и кнопочных постах установленных по месту оборудования использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65. На передней панели шкафа силового питания и управления установлены органы управления и контроля оборудованием: переключатели режимов работы «М-О-А», кнопки управления «Пуск», «Стоп».

Система автоматизации была построена на основе программируемого контроллера SIMATIC 315-2 PN/DP (SIEMENS), оснащенного встроенным интерфейсами Profibus и УСО в составе:

  • Модуль ввода дискретных сигналов 32 канала 24В – 1 шт.
  • Модуль вывода дискретных сигналов 32 канала 24В – 1 шт.
  • Модуль ввода аналоговых сигналов 8 каналов – 2 шт.

СДАУ зерносушилки ДСП-32 предназначена для управления технологическим процессом сушки транспортными механизмами, обеспечивающими подачу и отвод продукта. Система имеет два режима работы выбираемых на щите управления:

  • Местный режим.
  • Автоматический режим.

В местном режиме управления оператор имеет возможность управлять агрегатами с кнопочных постов, расположенных в непосредственной близости к самому агрегату. Как правило, это необходимо для проведения наладочных работ, а также в случаях, когда необходим визуальный контроль работы механизма. Запуск механизмов так же можно произвести со щита, где расположены кнопки управления всем оборудованием.

В автоматическом режиме управления осуществляется запуск выбранного маршрута работы транспортных механизмов по алгоритму, описанному в программе ПЛК. А именно:

  • Автоматический запуск вентиляторов зон сушилки в определенной последовательности с контролем наличия продукта в сушильных шахтах, контролем времени работы необходимым для начала безопасной работы горелки.
  • Разрешение на розжиг горелки по окончании режима предварительного вентилирования и готовности механизмов.
  • Автоматический запуск маршрута транспортных механизмов осуществляющих подачу и отвод продукта в последовательности, предотвращающей затор продукта с полным контролем состояния механизмов и режимов их работы.
  • Управление задвижками и перекидными клапанами в зависимости от выбранного маршрута с контролем состояния механизмов и уровней в бункерах.
  • Управление работой выпускных устройств.
  • Контроль предельных уровней в бункере подачи.
  • Регулирование уровня продукта в надсушильном бункере.
  • Оптимизация температур сушильных агентов в зонах 1 и 2.
  • Контроль предельных температур сушильных агентов и температуры зерна в зонах 1А, 1В, 2А, 2В.

Подача аварийной звуковой и световой сигнализации в случаях:

  1. Несанкционированного отключение вентиляторов.
  2. Развал маршрута транспортных механизмов.
  3. Перегрев зерна.
  4. Достижения предельных уровней.
  5. Аварии горелки.
  6. Достижения предельных температур зерна.

Отображение работы и состояния механизмов и самой сушилки, температур сушильных агентов и зерна во всех зонах осуществляется на экране сенсорной панели. Оптимизация температур сушильных агентов в зонах 1 и 2 ведется по нескольким параметрам:

  • Температура сушильных агентов.
  • Температура зерна в зонах сушения.
  • Влажность зерна на входе в сушилку.
  • Влажность зерна на выходе из сушилки.

Измерение влажности ведется при помощи датчика влажности и температуры «Вариант — MS» производства корпорации «Вариант» г. Днепропетровск. Режимная карта для каждой зерновой культуры хранится в памяти контроллера и при необходимости может быть использована в рабочем процессе сушения. Система ведет журнал режимов работы механизмов и сушилки, а также ведет архив всех технологических температур за определенный период. При необходимости контроль работы сушилки и транспортных механизмов можно осуществлять через удаленный компьютер.

Результат:

Благодаря реализации этого проекта построен современный сушильный комплекс, обеспечены оптимальные режимы доведения продукта до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.