СТОВ «Доч Хлеб»

Расположение:

Украина, с. Великая Дочь, Борознянський р-н., Черниговская область

Срок реализации:

Июль 2010 г.

Наименование проекта:

Модернизация зерносушилки ДСП32.

Основная цель:

  • Замена шкафа силового управления.
  • Контроль процесса сушки зерна и его параметров.

Состав работ:

  • Разработка проектной документации системы автоматического управления.
  • Комплектация средствами управления.
  • Изготовление силовых шкафов и шкафа управления.
  • Демонтаж старого электросилового оборудования.
  • Монтаж средств автоматизации.
  • Пусконаладочные работы.

Технические средства:

  • Шкаф силового питания и управления.
  • Одноканальный микропроцессорный регулятор Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2И.
  • Микропроцессорное реле времени двухканальное ОВЕН УТ24.

Все электро-коммутационное оборудование размещено в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005г. Степень защиты шкафов IP55.

Схемы электрораспределения изготовлена на базе оборудования фирмы «Moeller» главным достоинством которой является высокая степень наработки на отказ, устойчивость к возгоранию (класс V2 в соответствии с UL94 по стандарту IEC 695-2-2), виброустойчивость, пылеустойчивость. В шкафах управления и кнопочных постах установленных по месту оборудования использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65.

На передней панели шкафа силового питания и управления установлены органы управления и контроля оборудования: переключатели режимов работы «М-О-А», кнопки управления «Пуск», «Стоп», амперметры вентиляторов.

Контроль процесса сушки осуществляется по показаниям приборов Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2И измеряющих температуру:

  • Зерна в первой зоне первой шахты.
  • Зерна во второй зоне первой шахты.
  • Зерна в первой зоне второй шахты.
  • Зерна во второй зоне второй шахты.
  • Агента сушки первой зоны.
  • Агента сушки второй зоны.

Система автоматического управления осуществляет контроль:

  • Состояния механизмов: 6-ти вентиляторов, 2-х конвейеров и 2-х норий.
  • Скорости и схода ленты нории.
  • Уровня продукта в надсушильном бункере.
  • Состояния работы горелки.

Время экспозиции затворов задается при помощи микропроцессорного реле времени ОВЕН УТ24. Схема сигнализации контролирует превышение предельных параметров температур, а также аварийные верхний и нижний уровни в надсушильном бункере.

Результат:

Благодаря реализации этого проекта обеспечены оптимальные режимы доведения продукта до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.