ТОВ «Відродження»

Основна ціль:

• Обладнання засобами управління та автоматизації зерносушарки ДСП-32.
  

Склад робіт:

• Розробка проектної документації системи автоматичного управління.
• Комплектація засобами управління.
• Виготовлення силових шаф та шафи управління.
• Розробка алгоритмічного забезпечення.
• Розробка програмного забезпечення.
• Монтаж засобів автоматизації.
• Пуско-налагоджувальні роботи.
  

Технічні засоби:

• Шафа силового живлення та управління.
• Програмований контролер Simatic S7-315.
• Промисловий РС з сенсорним екраном.

Всі електро-комутаційне обладнання розміщено в шафах, виготовлених зі сталі товщиною 1.5 мм покритої полімерним порошковим покриттям з попереднім фосфатуванням. Щити сертифіковані за міжнародним стандартом ISO 9001:2000 PRA 000 3966 від 01.12.2005 р. Ступінь захисту шаф IP55. Схеми електророзподілення виготовлені на базі електросилової арматури фірми «Lovato» зарекомендувала себе, як надійне та безвідмовне обладнання.

У шафах управління та кнопкових постах встановлених за місцем обладнання використані органи управління (кнопки, перемикачі) у виконанні IP65. На передній панелі шафи силового живлення та управління встановлені органи управління та контролю обладнанням: перемикачі режимів роботи «М-О-А», кнопки управління «Пуск», «Стоп».

Система автоматизації була побудована на основі програмованого контролера SIMATIC 315-2 PN/DP (SIEMENS), оснащеного вбудованим інтерфейсами Profibus та УСО у складі:

• Модуль введення дискретних сигналів 32 канали 24В - 1 од.
• Модуль виводу дискретних сигналів 32 канали 24В – 1 од.
• Модуль введення аналогових сигналів 8 каналів – 2 од.

СДАУ зерносушарки ДСП-32 призначена для управління технологічним процесом сушіння транспортними механізмами, що забезпечують подачу та відведення продукту. Система має два режими роботи обраних на щиті керування:

• Місцевий режим.
• Автоматичний режим.

У місцевому режимі управління оператор має можливість управляти агрегатами з кнопкових постів, розташованих в безпосередній близькості до самого агрегату. Як правило, це необхідно для проведення налагоджувальних робіт, а також у випадках, коли необхідний візуальний контроль роботи механізму. Запуск механізмів так само можна зробити зі щита, де розташовані кнопки управління всім обладнанням.

В автоматичному режимі управління здійснюється запуск обраного маршруту роботи транспортних механізмів за алгоритмом, описаним в програмі ПЛК. А саме:

• Автоматичний запуск вентиляторів зон сушарки в певній послідовності з контролем наявності продукту в сушильних шахтах, контролем часу роботи необхідного для початку безпечної роботи пальника.
• Дозвіл на розпал пальника після закінчення режиму попереднього вентилювання та готовності механізмів.
• Автоматичний запуск маршруту транспортних механізмів здійснюють подачу та відведення продукту в послідовності, що запобігає затор продукту з повним контролем стану механізмів та режимів їх роботи.
• Управління засувками та перекидними клапанами в залежності від обраного маршруту з контролем стану механізмів та рівнів в бункерах.
• Управління роботою випускних пристроїв.
• Контроль граничних рівнів в бункері подачі.
• Регулювання рівня продукту в надсушильному бункері.
  
• Оптимізація температур сушильних агентів в зонах 1 та 2.

Контроль граничних температур сушильних агентів та температури зерна в зонах 1А, 1В, 2А, 2В.
Подача аварійної звукової та світлової сигналізації в випадках:

• Несанкціонованого відключення вентиляторів.
• Розвал маршруту транспортних механізмів.
• Перегрів зерна.
• Досягнення граничних рівнів.
• Аварії пальника.
• Досягнення граничних температур зерна.

Відображення роботи та стану механізмів та самої сушарки, температур сушильних агентів та зерна у всіх зонах здійснюється на екрані сенсорної панелі. Оптимізація температур сушильних агентів в зонах 1 та 2 ведеться за кількома параметрами:

• Температура сушильних агентів.
• Температура зерна в зонах сушіння.
• Вологість зерна на вході в сушарку.
• Вологість зерна на виході з сушарки.

Вимірювання вологості ведеться за допомогою датчика вологості та температури "Варіант - MS" виробництва корпорації «Варіант» м. Дніпропетровськ. Режимна карта для кожної зернової культури зберігається в пам'яті контролера та при необхідності може бути використана в робочому процесі сушіння. Система веде журнал режимів роботи механізмів та сушарки, а також веде архів всіх технологічних температур за певний період. При необхідності контроль роботи сушарки та транспортних механізмів можна здійснювати через віддалений комп'ютер.

Результат:

Завдяки реалізації цього проекту збудований сучасний сушильний комплекс, забезпечені оптимальні режими доведення продукту до потрібних параметрів зберігання, пожежобезпечна сушка зернових з мінімізованими витратами енергоресурсів за мінімальної участі людини.

Коментар замовника

Терміни реалізації проекту:

Жовтень 2009 р.