ООО «Возрождение»

Основная цель:

Оборудование средствами управления и автоматизации зерносушилки ДСП-32.

Состав работ:

• Разработка проектной документации системы автоматического управления.
• Комплектация средств управления.
• Изготовление силовых шкафов и шкафов управления.
• Разработка алгоритмического обеспечения.
• Разработка программного обеспечения.
• Монтаж средств автоматизации.
• Пусконаладочные работы.

Технические средства:

• Шкаф силового питания и управления.
• Программируемый контроллер Simatic S7-315.
• Промышленное PC с сенсорным экраном.

Все электрокоммутационное оборудование размещено в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005 г. Степень защиты шкафов IP55. Схемы электрораспределения изготовленные на базе электросиловой арматуры фирма «Lovato» зарекомендовала себя как надежное и безотказное оборудование.

В шкафах управления и кнопочных постах, установленных по месту оборудования, использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65. На передней панели шкафа силового питания и управления установлены органы управления и контроля оборудования: переключатели режимов работы М-О-А, кнопки управления Пуск, Стоп.

Система автоматизации была построена на основе программируемого контроллера SIMATIC 315-2 PN/DP (SIEMENS), оснащенного встроенными интерфейсами Profibus и УСО в составе:

• Модуль ввода дискретных сигналов 32 канала 24В – 1 ед.
• Модуль вывода дискретных сигналов 32 канала 24В – 1 ед.
• Модуль ввода аналоговых сигналов 8 каналов – 2 ед.

СДАУ зерносушилки ДСП-32 предназначена для управления технологическим процессом сушки транспортными механизмами, обеспечивающими подачу и отвод продукта.

Система имеет два режима работы выбранных на щите управления:

• Местный режим.
• Автоматический режим.

В местном режиме управления оператор может управлять агрегатами с кнопочных постов, расположенных в непосредственной близости к самому агрегату. Как правило, это необходимо для проведения отладочных работ, а также в случаях, когда необходим визуальный контроль работы механизма. Запуск механизмов также можно сделать из щита, где расположены кнопки управления всем оборудованием.

В автоматическом режиме управления осуществляется запуск выбранного маршрута работы транспортных механизмов по алгоритму, описанному в программе ПЛК. А именно:

Автоматический запуск вентиляторов зон сушилки в определенной последовательности с контролем наличия продукта в сушильных шахтах, контролем времени работы, необходимой для начала безопасной работы горелки.

Разрешение на разгар горелки после окончания режима предварительного вентилирования и готовности механизмов.

Автоматический запуск маршрута транспортных механизмов осуществляют подачу и отвод продукта в последовательности, что предотвращает пробку продукта с полным контролем состояния механизмов и режимов их работы.

Управление задвижками и опрокидывающимися клапанами в зависимости от выбранного маршрута с контролем состояния механизмов и уровней в бункерах.

Управление работой выпускных устройств.

Контроль предельных уровней в подающем бункере.

Регулировка уровня продукта в сверхсушильном бункере.

Оптимизация температуры сушильных агентов в зонах 1 и 2.

Контроль граничных температур сушильных агентов и температуры зерна в зонах 1А, 1В, 2А, 2В.

Подача аварийной звуковой и световой сигнализации в случаях:

• Несанкционированное отключение вентиляторов.
• Развал маршрута транспортных устройств.
• Перегрев зерна.
• Достижение предельных уровней.
• Аварии горелки.
• Достижение предельных температур зерна.

Отображение работы и состояния механизмов и самой сушилки, температуры сушильных агентов и зерна во всех зонах осуществляется на экране сенсорной панели. Оптимизация температур сушильных агентов в зонах 1 и 2 ведется по нескольким параметрам:

• Температура сушильных агентов.
• Температура зерна в зонах сушки.
• Влажность зерна на входе в сушилку.
• Влажность зерна на выходе из сушилки.

Измерение влажности осуществляется с помощью датчика влажности и температуры "Вариант - MS" производства корпорации «Вариант» г. Днепропетровск. Режимная карта для каждой зерновой культуры хранится в памяти контроллера и при необходимости может использоваться в рабочем процессе сушки. Система ведет журналы режимов работы механизмов и сушилки, а также ведет архив всех технологических температур за определенный период. При необходимости контроль работы сушилки и транспортных механизмов можно производить через удаленный компьютер.

Результат:

Благодаря реализации этого проекта построен современный сушильный комплекс, обеспечены оптимальные режимы доведения продукта до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.

Комментарий заказчика

Сроки реализации проекта:

Октябрь 2009 г.