SMART

Нория


ВАШЕ ОБЛАДНАННЯ ПІД ПРИЦІЛОМ ПРОФЕСІОНАЛІВ 


ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ

  • Контроль параметрів (показників):
    • •продуктивності обладнання;
    • •температури підшипників;
    • •температури електродвигуна;
    • •температури редуктора;
    • •частоти обертання двигуна;
    • •вібрації корпусу;
    • •відкриття оглядових люків;
    • •сходу стрічки;
    • •швидкості робочого органа;
    • •напрацювання обладнання (мотогодини);
    • •режиму роботи;
    • •наявності продукту;
    • •підпору продукту;
    • •споживання електроенергії;
    • •стану вузлів устаткування (норма, аварія, ремонт).
  • Автоматичне регулювання положення і натягу стрічки
  • Контроль обриву ковшів
  • Електронне планування технічного обслуговування з системою нагадувань
  • Візуальне спостереження
  • Можливість короткочасного збільшення номінальної продуктивності до 20%
  • Економний режим роботи  при відсутності продукту
  • Система інтелектуального розпізновання  аварійної ситуації
  • Звіт про ефективність використання обладнання
  • Електроний паспорт и тех. документація
  • Готовність до підключення в будь-яку систему управління елеватором
  • Доступ до обладнання з будь-якої точки світу
  • Дистанційна діагностика всієї системи сервісним центром 24/7.
Параметри STANDARD PRO
Блок управління
Система слідкування за положенням стрічки -
Система оповіщення про несанкціонований розтин корпусу -
Візуальне сповіщення
SMART WEB-інтерфейс
Інтелектуальний помічник -
Засіб мережевої комунікації RS-485 + WI-FI
Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP
Протокол: CloudMQTT -
Система індивідуального управління ТО и Р +
Система корпоративного управління ТО и Р -
Прямий пуск приводу
Частотно-керований привід -
Система контролю температури вузлів +
Система контролю вібрації і положення обладнання -
Інтегроване IP відеоспостереження
Вбудована технічна документація в WEB-інтерфейс
Архів даних стану обладнання

ВАШЕ ОБЛАДНАННЯ ПІД ПРИЦІЛОМ ПРОФЕСІОНАЛІВ


ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ

  • Контроль параметрів (показників):
    • •продуктивності обладнання;
    • •температури підшипників;
    • •температури електродвигуна;
    • •температури редуктора;
    • •частоти обертання двигуна;
    • •вібрації корпусу;
    • •відкриття оглядових люків;
    • •положення обладнання;
    • •обриву ланцюга;
    • •швидкості робочого органа;
    • •напрацювання обладнання (мотогодини);
    • •режиму роботи;
    • •наявності продукту;
    • •підпору продукту;
    • •споживання електроенергії;
    • •стану вузлів устаткування (норма, аварія, ремонт).
  • Автоматичне регулювання положення і натягу стрічки
  • Електронне планування технічного обслуговування з системою нагадувань
  • Візуальне спостереження
  • Можливість короткочасного збільшення номінальної продуктивності до 20%
  • Економний режим роботи  при відсутності продукту
  • Система інтелектуального розпізновання  аварійної ситуації
  • Звіт про ефективність використання обладнання
  • Електроний паспорт и тех. документація
  • Готовність до підключення в будь-яку систему управління елеватором
  • Доступ до обладнання з будь-якої точки світу
  • Дистанційна діагностика всієї системи сервісним центром 24/7.


Параметри STANDARD PRO
Система слідкування за швидкістю конвеєра +
Система оповіщення про несанкціонований розтині корпусу -
Автоматичне регулювання положення і натягу ланцюга -
Система смарт-акустік наявності потоку -
Візуальне сповіщення
SMART WEB-інтерфейс
Інтелектуальний помічник -
Засіб мережевої комунікації RS-485 + WI-FI
Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP
Протокол: CloudMQTT -
Система індивідуального управління ТО и Р +
Система корпоративного управління ТО и Р -
Прямий пуск приводу
Частотно-керований привід -
Система контролю температури вузлів +
Система контролю вібрації і положення обладнання -
Інтегроване IP відеоспостереження
Вбудована технічна документація в WEB-інтерфей
Архів даних стану обладнання


ВАШЕ ОБЛАДНАННЯ ПІД ПРИЦІЛОМ ПРОФЕСІОНАЛІВ


ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ

  • Контроль параметрів (показників):
    • •ефективності очищення;
    • •сили струму;
    • •частоти обертання двигуна вентилятора;
    • •потужності двигуна вентилятора;
    • •температури електродвигуна вентилятора;
    • •навантаження на двигун вентилятора;
    • •напрацювання обладнання (мотогодини);
    • •відкриття оглядових люків;
    • •режиму роботи;
    • •концентрації пилу на вході;
    • •концентрації пилу на виході;
    • •стану фільтрувальних елементів;
    • •наявності конденсату в трасі стисненого повітря (ТСП);
    • •температури електродвигуна затвора шлюзового;
    • •обертання затвора шлюзового;
    • •стану вузлів устаткування (норма, аварія, ремонт).
  • Управління ефективністю роботи вентилятора.
  • Контроль ефективності очищення.
  • Автоматичне регулювання енергоспоживання.
  • Інтелектуальна самоочищення фільтрувальних елементів.
  • Фіксація показників викидів.
  • Електронне планування технічного обслуговування з системою нагадувань.
  • Візуальне спостереження.
  • Система інтелектуального розпізновання  аварійної ситуації.
  • Звіт про ефективність використання обладнання.
  • Електронний паспорт і тех.документація.
  • Готовність до підключення в будь-яку систему управління елеватором.
  • Доступ до обладнання з будь-якої точки світу.
  • Дистанційна діагностика всієї системи сервісним центром 24/7.
Блок управління STANDARD PRO
Система динамічного спостереження за пилом на вході
Система динамічного спостереження за пилом на виході -
Система оповіщення про несанкціоноване розкриття корпусу
-
Візуальне сповіщення
SMART WEB-інтерфейс
Інтелектуальний помічник -
Засіб мережевої комунікації RS-485 + WI-FI
Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP
Протокол: CloudMQTT -
Система індивідуального управління ТО и Р +
Система корпоративного управління ТО и Р -
Прямий пуск приводу
Частотноуправляемий привід -
Система контролю температури вузлів +
Система контролю вібрації і положення обладнання -
Інтегроване IP відеоспостереження
Вбудована технічна документація в WEB-інтерфейс
Архів даних стану обладнання

SMART-СДАУ

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ

  • Контроль параметрів (показників):
    • Контроль навантажень транспортних механізмів.
    • Контроль режимів роботи транспортних механізмів.
    • Контроль безпеки обслуговуючого персоналу.
    • Безперервна діагностика стану обладнання і передаварійних подій з видачею інформації про характер несправності.
    • Ухвалення превентивних заходів, що запобігають блокування устаткування, зупинки маршрутів.
    • Повний контроль наявності та характеру продукту в силосах та бункерах.
    • Запобігання змішування зернових культур.
    • Інтеграція високопродуктивних бункерних ваг.
    • Управління обладнанням в «автоматичному», «дистанційному» і «місцевому» режимах роботи.
    • Мінімізація впливу «людського фактора».
    • Графічне представлення ходу процесу.
  • Архів параметрів ходу технологічного процесу.
  • Архів подій технологічного процесу.
  • Віддалений контроль і управління технологічним процесом.
  • Шафи електросилового управління механізмами.
  • Шафи системи управління.
  • Застосування систем розподіленого вводу-виводу ABB и Axioline Phoenex Contact.
  • Автоматизоване робоче місце оператора встановлюється в будь-якому зручному місці, оснащується Full HD монітором 24 "- 32" або LCD відеостіною.
  • SCADA-система з інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом.
  • Застосування алгоритмів оптимізації маршрутів транспортування зерна.
  • Оперативний збір, обробка даних про стан транспортерів, норій, механізмів, датчиків, та інше
  • Контроль безпечної роботи транспортного устаткування.

ПЕРЕВАГИ СИСТЕМИ

  • Система працює на сучасному контролерному обладнанні (ABB, Schneider Electric) з використанням web-доступу по протоколу HTTP для контролю і керування транспортним устаткуванням оператором ЦПУ в браузері в режимі реального часу, із застосуванням мережевої технології клієнт-сервер;
  • Програмне забезпечення СДАУ не вимагає закупівлі додаткових дорогих ліцензій для розробки програми візуалізації і клієнтських додатків, наприклад, ліцензії ABB, WinCC Recipes for RT і інших, які необхідні для роботи СДАУ інших компаній, що в підсумку заощаджує матеріальні кошти замовника (до 20 000 євро на подібного рівня системах);
  • ПЗ сервера СДАУ використовує сучасну базу даних MySQL, яка дозволяє легко підключатися до СДАУ іншим системам і обмінюватися з нею даними (бухгалтерськими програмами і т.д.);
  • ПЗ сервера встановлюється як на стаціонарний ПК з операційною системою Windows, або на промислове серверне обладнання з ОС Linux (за бажанням замовника);
  • Контроль і діагностика стану обладнання здійснюється на нижньому рівні програмного забезпечення в центральному процесорі СДАУ і не переривається в разі розриву з'єднання між ним і сервером СДАУ.
  • Одночасне підключення до системи управління декількох користувачів, які мають власні логіни і паролі для входу. Можливо персоналізування рівня доступу до інформації.
  • Налаштування обладнання можливо в режимі реального часу і не вимагає зупинки.
  • Простота перегляду статистичної інформації в т.ч. і архівної за будь-який проміжок часу за рахунок грамотного структурування інформації в СДАУ.
  • У разі виходу з ладу автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора, працездатність відновлюється за лічені хвилини шляхом переведення управління на інший ПК (необхідно тільки відкрити в браузері посилання для входу на сервер СДАУ).
  • Можливість роботи на серверному обладнанні в режимі повного резервування, зі збереженням усіх напрацьованих даних (backup data), тобто в разі відмови обладнання буде вироблено автоматичне перемикання на інше доступне обладнання (на вибір замовника).