Автоматизація бізнесу
Нория
ВАШЕ ОБЛАДНАННЯ ПІД ПРИЦІЛОМ ПРОФЕСІОНАЛІВ
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ
- Контроль параметрів (показників):
- •продуктивності обладнання;
- •температури підшипників;
- •температури електродвигуна;
- •температури редуктора;
- •частоти обертання двигуна;
- •вібрації корпусу;
- •відкриття оглядових люків;
- •сходу стрічки;
- •швидкості робочого органа;
- •напрацювання обладнання (мотогодини);
- •режиму роботи;
- •наявності продукту;
- •підпору продукту;
- •споживання електроенергії;
- •стану вузлів устаткування (норма, аварія, ремонт).
- Автоматичне регулювання положення і натягу стрічки
- Контроль обриву ковшів
- Електронне планування технічного обслуговування з системою нагадувань
- Візуальне спостереження
- Можливість короткочасного збільшення номінальної продуктивності до 20%
- Економний режим роботи при відсутності продукту
- Система інтелектуального розпізновання аварійної ситуації
- Звіт про ефективність використання обладнання
- Електроний паспорт и тех. документація
- Готовність до підключення в будь-яку систему управління елеватором
- Доступ до обладнання з будь-якої точки світу
- Дистанційна діагностика всієї системи сервісним центром 24/7.
| Параметри | STANDARD | PRO |
| Блок управління | ● | ● |
| Система слідкування за положенням стрічки | - | ● |
| Система оповіщення про несанкціонований розтин корпусу | - | ● |
| Візуальне сповіщення | ● | ● |
| SMART WEB-інтерфейс | ● | ● |
| Інтелектуальний помічник | - | ● |
| Засіб мережевої комунікації RS-485 + WI-FI | ● | ● |
| Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP | ● | ● |
| Протокол: CloudMQTT | - | ● |
| Система індивідуального управління ТО и Р | + | ● |
| Система корпоративного управління ТО и Р | - | ● |
| Прямий пуск приводу | ● | ● |
| Частотно-керований привід | - | ● |
| Система контролю температури вузлів | + | ● |
| Система контролю вібрації і положення обладнання | - | ● |
| Інтегроване IP відеоспостереження | ● | ● |
| Вбудована технічна документація в WEB-інтерфейс | ● | ● |
| Архів даних стану обладнання | ● | ● |
ВАШЕ ОБЛАДНАННЯ ПІД ПРИЦІЛОМ ПРОФЕСІОНАЛІВ
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ
- Контроль параметрів (показників):
- •продуктивності обладнання;
- •температури підшипників;
- •температури електродвигуна;
- •температури редуктора;
- •частоти обертання двигуна;
- •вібрації корпусу;
- •відкриття оглядових люків;
- •положення обладнання;
- •обриву ланцюга;
- •швидкості робочого органа;
- •напрацювання обладнання (мотогодини);
- •режиму роботи;
- •наявності продукту;
- •підпору продукту;
- •споживання електроенергії;
- •стану вузлів устаткування (норма, аварія, ремонт).
- Автоматичне регулювання положення і натягу стрічки
- Електронне планування технічного обслуговування з системою нагадувань
- Візуальне спостереження
- Можливість короткочасного збільшення номінальної продуктивності до 20%
- Економний режим роботи при відсутності продукту
- Система інтелектуального розпізновання аварійної ситуації
- Звіт про ефективність використання обладнання
- Електроний паспорт и тех. документація
- Готовність до підключення в будь-яку систему управління елеватором
- Доступ до обладнання з будь-якої точки світу
- Дистанційна діагностика всієї системи сервісним центром 24/7.
| Параметри | STANDARD | PRO |
| Система слідкування за швидкістю конвеєра | + | ● |
| Система оповіщення про несанкціонований розтині корпусу | - | ● |
| Автоматичне регулювання положення і натягу ланцюга | - | ● |
| Система смарт-акустік наявності потоку | - | ● |
| Візуальне сповіщення | ● | ● |
| SMART WEB-інтерфейс | ● | ● |
| Інтелектуальний помічник | - | ● |
| Засіб мережевої комунікації RS-485 + WI-FI | ● | ● |
| Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP | ● | ● |
| Протокол: CloudMQTT | - | ● |
| Система індивідуального управління ТО и Р | + | ● |
| Система корпоративного управління ТО и Р | - | ● |
| Прямий пуск приводу | ● | ● |
| Частотно-керований привід | - | ● |
| Система контролю температури вузлів | + | ● |
| Система контролю вібрації і положення обладнання | - | ● |
| Інтегроване IP відеоспостереження | ● | ● |
| Вбудована технічна документація в WEB-інтерфей | ● | ● |
| Архів даних стану обладнання | ● | ● |
ВАШЕ ОБЛАДНАННЯ ПІД ПРИЦІЛОМ ПРОФЕСІОНАЛІВ
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ
- Контроль параметрів (показників):
- •ефективності очищення;
- •сили струму;
- •частоти обертання двигуна вентилятора;
- •потужності двигуна вентилятора;
- •температури електродвигуна вентилятора;
- •навантаження на двигун вентилятора;
- •напрацювання обладнання (мотогодини);
- •відкриття оглядових люків;
- •режиму роботи;
- •концентрації пилу на вході;
- •концентрації пилу на виході;
- •стану фільтрувальних елементів;
- •наявності конденсату в трасі стисненого повітря (ТСП);
- •температури електродвигуна затвора шлюзового;
- •обертання затвора шлюзового;
- •стану вузлів устаткування (норма, аварія, ремонт).
- Управління ефективністю роботи вентилятора.
- Контроль ефективності очищення.
- Автоматичне регулювання енергоспоживання.
- Інтелектуальна самоочищення фільтрувальних елементів.
- Фіксація показників викидів.
- Електронне планування технічного обслуговування з системою нагадувань.
- Візуальне спостереження.
- Система інтелектуального розпізновання аварійної ситуації.
- Звіт про ефективність використання обладнання.
- Електронний паспорт і тех.документація.
- Готовність до підключення в будь-яку систему управління елеватором.
- Доступ до обладнання з будь-якої точки світу.
- Дистанційна діагностика всієї системи сервісним центром 24/7.
| Блок управління | STANDARD | PRO |
| Система динамічного спостереження за пилом на вході | ● | ● |
| Система динамічного спостереження за пилом на виході | - | ● |
| Система оповіщення про несанкціоноване розкриття корпусу
|
- | ● |
| Візуальне сповіщення | ● | ● |
| SMART WEB-інтерфейс | ● | ● |
| Інтелектуальний помічник | - | ● |
| Засіб мережевої комунікації RS-485 + WI-FI | ● | ● |
| Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP | ● | ● |
| Протокол: CloudMQTT | - | ● |
| Система індивідуального управління ТО и Р | + | ● |
| Система корпоративного управління ТО и Р | - | ● |
| Прямий пуск приводу | ● | ● |
| Частотноуправляемий привід | - | ● |
| Система контролю температури вузлів | + | ● |
| Система контролю вібрації і положення обладнання | - | ● |
| Інтегроване IP відеоспостереження | ● | ● |
| Вбудована технічна документація в WEB-інтерфейс | ● | ● |
| Архів даних стану обладнання | ● | ● |
SMART-СДАУ
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМИ
- Контроль параметрів (показників):
- Контроль навантажень транспортних механізмів.
- Контроль режимів роботи транспортних механізмів.
- Контроль безпеки обслуговуючого персоналу.
- Безперервна діагностика стану обладнання і передаварійних подій з видачею інформації про характер несправності.
- Ухвалення превентивних заходів, що запобігають блокування устаткування, зупинки маршрутів.
- Повний контроль наявності та характеру продукту в силосах та бункерах.
- Запобігання змішування зернових культур.
- Інтеграція високопродуктивних бункерних ваг.
- Управління обладнанням в «автоматичному», «дистанційному» і «місцевому» режимах роботи.
- Мінімізація впливу «людського фактора».
- Графічне представлення ходу процесу.
- Архів параметрів ходу технологічного процесу.
- Архів подій технологічного процесу.
- Віддалений контроль і управління технологічним процесом.
- Шафи електросилового управління механізмами.
- Шафи системи управління.
- Застосування систем розподіленого вводу-виводу ABB и Axioline Phoenex Contact.
- Автоматизоване робоче місце оператора встановлюється в будь-якому зручному місці, оснащується Full HD монітором 24 "- 32" або LCD відеостіною.
- SCADA-система з інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом.
- Застосування алгоритмів оптимізації маршрутів транспортування зерна.
- Оперативний збір, обробка даних про стан транспортерів, норій, механізмів, датчиків, та інше
- Контроль безпечної роботи транспортного устаткування.
ПЕРЕВАГИ СИСТЕМИ
- Система працює на сучасному контролерному обладнанні (ABB, Schneider Electric) з використанням web-доступу по протоколу HTTP для контролю і керування транспортним устаткуванням оператором ЦПУ в браузері в режимі реального часу, із застосуванням мережевої технології клієнт-сервер;
- Програмне забезпечення СДАУ не вимагає закупівлі додаткових дорогих ліцензій для розробки програми візуалізації і клієнтських додатків, наприклад, ліцензії ABB, WinCC Recipes for RT і інших, які необхідні для роботи СДАУ інших компаній, що в підсумку заощаджує матеріальні кошти замовника (до 20 000 євро на подібного рівня системах);
- ПЗ сервера СДАУ використовує сучасну базу даних MySQL, яка дозволяє легко підключатися до СДАУ іншим системам і обмінюватися з нею даними (бухгалтерськими програмами і т.д.);
- ПЗ сервера встановлюється як на стаціонарний ПК з операційною системою Windows, або на промислове серверне обладнання з ОС Linux (за бажанням замовника);
- Контроль і діагностика стану обладнання здійснюється на нижньому рівні програмного забезпечення в центральному процесорі СДАУ і не переривається в разі розриву з'єднання між ним і сервером СДАУ.
- Одночасне підключення до системи управління декількох користувачів, які мають власні логіни і паролі для входу. Можливо персоналізування рівня доступу до інформації.
- Налаштування обладнання можливо в режимі реального часу і не вимагає зупинки.
- Простота перегляду статистичної інформації в т.ч. і архівної за будь-який проміжок часу за рахунок грамотного структурування інформації в СДАУ.
- У разі виходу з ладу автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора, працездатність відновлюється за лічені хвилини шляхом переведення управління на інший ПК (необхідно тільки відкрити в браузері посилання для входу на сервер СДАУ).
- Можливість роботи на серверному обладнанні в режимі повного резервування, зі збереженням усіх напрацьованих даних (backup data), тобто в разі відмови обладнання буде вироблено автоматичне перемикання на інше доступне обладнання (на вибір замовника).
