Автоматизація зерносушарних комплексів

Понад 50% врожаю основних зернових культур мають підвищену збиральну вологість і потребують інтенсивного сушіння. Тільки після того, як з щойно зібраної зернової маси буде видалена вся надлишкова волога і зерно буде доведено до сухого стану, можна розраховувати на його подальше збереження.

Розроблене на основі спільних досліджень фахівців департаменту автоматизації та кафедри технології зберігання зерна ОНАХТ сімейство програм з реконструкції та удосконалення зерносушильних комплексів дозволить знизити енерговитрати і втрати продукту підчас транспортування і зберігання зерна, а також підвищити пожежобезпечність виробництва.

Програма «Standard»

Ви обмежені у засобах?

Ми можемо запропонувати Вам економічну програму модернізації, яка включає у себе заміну шафи електросилової апаратури з пультом керування, зібраним на базі, що добре зарекомендувала себе на практиці, електротехнічного обладнання та засобів автоматизації, що включають у себе контроль мінімально необхідних, за технологічними та вимогами пожежної безпеки, параметрів процесу.

  • шафа керування механізмами;
  • контроль температури зерна у сушильних шахтах у всіх зонах;
  • контроль температури сушильних агентів;
  • контроль рівня зерна у надсушильному бункері;
  • управління роботою випускних затворів;
  • світлова та звукова сигналізація аварійних параметрів.

Програма «Standard Pro»

Ви вимагаєте від своїх підлеглих нового рівня організації праці та ведення технологічного процесу?

В такому випадку, можемо запропонувати Вам просунуту програму модернізації, яка включає у себе заміну шафи електросилової апаратури з пультом керування, зібраному на базі техніки відомих світових електротехнічних виробників таких як «Siemens», «Eaton», заміну шафи автоматизації з повним контролем технологічних параметрів, що включає у себе стабілізацію температурних режимів процесу в усіх зонах із застосуванням алгоритмів оптимізації технологічного процесу.

  • шафа керування механізмами з мнемосхемою або сенсорною панеллю (опція);
  • контроль безпечної роботи транспортного устаткування;
  • автоматичне керування маршрутами транспортування продукту;
  • контроль температури зерна у сушильних шахтах у всіх зонах;
  • контроль температури сушильних агентів;
  • контроль та регулювання рівня зерна у надсушильному бункері;
  • управління роботою випускних затворів;
  • контроль вологості продукту (опція);
  • світлова та звукова сигналізація аварійних параметрів.

Програма «Professional»

Ви ставите перед собою високу планку, хочете отримати повний контроль виробництва, безаварійний режим роботи обладнання за мінімальних втрат з високою якістю продукту, побудувати сучасний енергозберігаючий комплекс не на один рік?

Програма модернізації вищого класу повністю відповідає Вашим вимогам. Вона включає в себе заміну шафи електросилової апаратури з пультом керування, зібраному на базі техніки відомих світових електротехнічних виробників таких як «Siemens», «Eaton», заміну шафи автоматизації з повним контролем технологічних параметрів, що включає в себе стабілізацію температурних режимів процесу в усіх зонах з застосуванням алгоритмів оптимізації технологічного процесу, регулюванням заповнення надсушильних бункерів, регулюванням часу експозиції зерна, вивантаження сушильних шахт в залежності від вологості зерна. Відображення ходу процесу і управління ведеться за допомогою сенсорної панелі встановленої на передній панелі щита автоматизації. Вплив «людського фактора» зведено до мінімуму.

Наявність графіків технологічних параметрів, які засновані на регулярних вимірах, дозволяють візуально контролювати перебіг процесу. Архіви даних дозволяють зробити аналіз перебігу технологічного процесу за будь-який проміжок часу.

  • шафа керування механізмами з кольоровою сенсорною панеллю 19 ";
  • повне автоматичне керування процесом сушіння продукту;
  • інноваційні алгоритми оптимізації технологічних процесів;
  • контроль температури зерна у сушильних шахтах у всіх зонах;
  • регулювання температури сушильних агентів;
  • контроль та регулювання рівня зерна у надсушильному бункері;
  • управління роботою випускних затворів;
  • контроль вологості продукту;
  • графічне представлення ходу процесу;
  • архів параметрів ходу технологічного процесу;
  • архів подій технологічного процесу;
  • віддалений контроль та управління технологічним процесом.

Переваги:

  • засоби автоматизації та електросилового управління встановлюються у шафах конструктиву Spacial SF виробництва «Schneider Electric» (Франція);
  • шинна система SASY60i шаф управління електродвигунами оптимальна за розміщенням та абсолютно безпечна в обслуговуванні;
  • шафи управління електродвигунами МСС на базі пускових зборок, повністю зібраних та протестованих на європейських підприємствах компанії «Eaton» («Moeller»), гарантують їх надійну експлуатацію;
  • використання клемної продукції «Weidmuller (Німеччина) відкидає випадки ослаблення контактного з'єднання.
  • підвищення пожежо- та вибухобезпеки виробництва;
  • зниження втрат продукту;
  • зменшення впливу «людського фактора»;
  • зниження ймовірності виведення з ладу обладнання;
  • надійність та простота обслуговування;
  • низькі експлуатаційні витрати;
  • зниження часу окупності обладнання.