Experiență în crearea sistemelor eficiente de elevatoare de trasnport

Printre principalele operațiuni ale liniilor tehnologice ale instalațiilor de prelucrare a cerealelor trebuie subliniată sarcina de mișcare verticală a cerealelor cu ajutorul elevatoarelor. Elevatoarele cu găleată existente, în ciuda avantajelor lor, au o serie de dezavantaje care reduc eficiența întreprinderilor de depozitare și prelucrare a cerealelor.

Mulți ani de cercetare de către specialiștii din GC Grain Capital în colaborare cu Departamentul de Echipamente Tehnologice pentru Producția de Cereale de la Universitatea Națională Tehnologică din Odesa (ONTU) au făcut posibilă identificarea principalelor dezavantaje ale elevatoarelor cu cupe moderne, inclusiv:

• zdrobirea cerealelor de către marginile cupei;
• fiabilitatea insuficientă a construcțiilor;
• costuri ridicate de întreținere și exploatare;
• depăşirea concentraţiilor maxime admise de praf exploziv în elementele capacului elevatorului.

Cerințele moderne pentru echipamentele de transport asigură un echilibru între calitatea proceselor tehnologice, păstrarea integrității cerealelor, eficiența energetică, fiabilitatea, costurile de operare și întreținere, siguranța la explozie și respectarea mediului.

Abordarea complexîă, implementată de specialiști din complexul de producție și cercetare al ONTU și al GC Grain Capital, include o metodă de ecuație de compromis a constrângerilor și cerințelor tehnologice de integritate, productivitate, eficiență energetică și fiabilitate a cerealelor, care a permis să se facă o serie de îmbunătățiri în proiectarea elevatoarelor.

Eliminarea ruperii cerealelor

Măsurile de minimizare a ruperii cerealelor au fost puse în aplicare după o analiză detaliată a cauzelor tensiunilor distructive din masa de cereale a fluxurilor de transport în elevator, cum ar fi:

• lipsa de sincronizare a modurilor de viteză ale fluxurilor de cereale cu organul de tracțiune;
• geometria găleții;
• geometria dispozitivelor de ieșire;
• descărcarea inversă a produsului.

Datorită umplerii continue a găleților elevatorului, spargerea cerealelor are loc din cauza impulsurilor provocate  de diferența vectorilor de direcție a particulelor de cereale și a găleților atunci când acestea se lovesc. Introducerea unui sistem complex de sincronizare a alimentării și descărcării produsului din corpul echipamentului permite reducerea spargerii cerealelor cu 0,15%. Sincronizarea fluxurilor de încărcare este realizată datorită stabilizatorilor de flux din cupa de primire a elevatorului, ceea ce permite reducerea tensiunilor distructive.

Reglarea densității fluxului și a direcțiilor acestuia este realizată de actuator în funcție de productivitate și de tipul de produs, ceea ce permite controlul valorii tensiunilor de impact ale masei de cereale în cadrul valorilor precritice.

Utilizarea găleților cu margini rotunjite, care repetă traiectoria fluxului dens de produs, în proiectarea elevatoarelor grupului de societăți Grain Capital contribuie la reducerea efectelor distructive.

Eliminarea efectelor distructive în capul elevatorului se realizează datorită geometriei optime a dispozitivului de descărcare, care minimizează amortizarea energiei cinetice a cerealelor.

Reducerea costului echipamentului

Unii producători de elevatoare cu cupe, pentru a reduce costul echipamentelor, reduc diametrele tamburilor de acționare și de tensionare, ceea ce duce la scăderea forței centrifuge de descărcare a cupei și la creșterea riscului de spargere a cerealelor. Conform datelor cercetării, în cazul transportului de produse cerealiere cu elevatorul cu o viteză de 100 tone pe oră și un diametru al tamburului de acționare de 530 mm, factorul de deteriorare a cerealelor crește cu 0,5%.

Eficiență energetică, fiabilitate, costuri de exploatare

Noua generație de elevatoare cu cupe a GC Grain Capital este echipată cu sistemul de autodiagnosticare și control al parametrilor de funcționare a echipamentului (Smart-elevator). Acesta permite controlul online al calității procesului tehnologic, al consumului de energie și al stării tehnice. Sistemul este alcătuit din patru niveluri:

• Controlul stării tehnice a unităților de echipament.
• Controlul procesului de transport.
• Optimizarea consumului de energie.
• Crearea unui program al lucrărilor de întreținere și reparații de rutină.

Smart-elevator colectează constant date privind starea principalelor componente ale liftului, ceea ce elimină influența factorului uman.

Siguranța mediului

Rezolvarea problemelor de siguranță a mediului din spațiile interne și externe se realizează prin sincronizarea funcționării liftului și a sistemelor de aspirație. Înlocuirea sistemelor autonome de aspirare cu instalații integrate permite o creștere semnificativă a eficienței.

Metodele dezvoltate de proiectare asistată de calculator permit crearea de instalații individuale cu eficiență de curățare de până la 99,6% și eficiență energetică de până la 83%.

Experiența utilizării elevatoarelor Grain Capital Group la numeroase întreprinderi arată o îmbunătățire semnificativă a eficienței acestora, în special:

• 11% creștere a eficienței;
• Minimizarea rezistenței la pătrunderea cerealelor;
• Reducerea ruperii cerealelor cu 10%;
• Reducerea costurilor de exploatare cu 25%.

GC Grain Capital oferă consultanță gratuită privind modernizarea liniilor tehnologice și a întreprinderilor de depozitare și prelucrare a cerealelor.

Literatură. Licitații: 1.Gaponyuk A.I. Fundamentele teoriei și practicii de funcționare a sistemelor de desprăfuire a întreprinderilor de prelucrare a cerealelor. - Odesa, OGAHT - 1997.

2 Siguranța mediului ca parte integrantă a elevatorului. Revista "Depozitarea și prelucrarea cerealelor" nr. 3 (153) martie 2012. Pag. 34, Dnepropetrovsk.