Энергоэффективные системы аспирации

Опыт использования аспирационных установок в зерновой отрасли
Опыт использования аспирационных установок в зерновой отрасли Украины выявил ряд основных проблем: низкая надежность, высокая энергоемкость и загрязнение окружающей среды пылевыми выбросами.
Создание систем пылеудаления, лишенных указанных недостатков, ограничивается, с одной стороны, несовершенством существующей нормативно-технической базы проектирования, а с другой стороны, отсутствием эффективного и надежного аспирационного оборудования. Основу действующих нормативных документов для проектирования аспирационных установок составляют исследования процессов пылеобразования 1980-1990-х годов, проведенные для транспортно-технологических линий с производительностью до 200 т/ч. Как следствие, отсутствие методологии создания систем пылеудаления для современных предприятий с производительностью линий от 200 до 1500 т/ч привело к низкой эффективности (высокая энергоемкость, низкая надежность, эффективность пылеудаления до 40%) аспирационных установок.
Попытки проектных организаций создать системы пылеподавления без соответствующей базы аэродинамических характеристик источников пылеобразования и их математических моделей приводят к разнохарактерным, необоснованным, а иногда и нелогичным техническим решениям. В результате, запыленность рабочих помещений значительно превышает предельно допустимые концентрации зерновой пыли, что повышает взрывоопасность, а загрязнение окружающей среды на зерноперерабатывающих предприятиях превышает нормативные показатели в 3-5 раз.
Вызовы и новые требования
Значительное ужесточение требований экологических служб по взрывоопасности пылевоздушных смесей и участие украинских организаций в глобальных проектах "Green Construction" и "Green Buildings" обусловили необходимость создания принципиально новых систем пылеудаления. Комплексные исследования процессов пылеобразования и пылеобразования на зернохранилищах нового поколения, построенных в 2000-2022 годах (зерновые морские терминалы, элеваторы с металлическими силосами), проведенные специалистами управления экологической безопасности Grain Capital и Одесского национального технологического университета (ОНТУ), позволили обосновать три основных этапа создания энергоэффективных систем пылеподавления:
- Разработка средств подавления пылеобразующей способности источников пылеобразования.
- Создание укрытий оборудования с обоснованной герметичностью (аэродинамическим сопротивлением).
- Создание "умных" аспирационных установок четвертого поколения.
Новые подходы к аспирационным системам
Современные аспирационные установки должны быть не только эффективными с точки зрения пылеудаления, но и энергоэффективными и надежными. Использование инновационных технологий позволяет обеспечить максимальную эффективность пылеподавления, минимизируя при этом энергозатраты и обеспечивая высокую надежность систем. Это особенно важно для предприятий, которые стремятся соответствовать самым современным экологическим стандартам и участвовать в международных экологических программах.
Применение новейших разработок в области аспирации позволяет значительно снизить уровень запыленности рабочих помещений, уменьшить взрывоопасность пылевоздушных смесей и минимизировать негативное влияние на окружающую среду. Это становится возможным благодаря комплексному подходу к проектированию и внедрению аспирационных систем, который включает использование современных материалов, технологий и оборудования.
Преимущества инновационных систем
Использование "умных" аспирационных установок четвертого поколения обеспечивает:
- Повышенную эффективность пылеподавления до 95-98%;
- Снижение энергозатрат на 30-40%;
- Повышенную надежность и долговечность оборудования;
- Соответствие самым строгим экологическим стандартам.
Благодаря внедрению таких систем, зерноперерабатывающие предприятия могут достичь значительного повышения своей конкурентоспособности на внутреннем и международном рынках, обеспечивая при этом высокие стандарты экологической безопасности.
Автор статьи:Гапонюк А.И., д-р техн. наук, профессор Одесского национального технологического университета, г. Одесса