Что такое элеватор и как он работает?

Элеватор – это комплекс для хранения и обработки зерна, включающий различные механизмы для транспортировки, очистки и сушки сельскохозяйственных продуктов. Он обеспечивает хранение сырья до момента его дальнейшей переработки или транспортировки.

В зависимости от логистических задач, обрабатываемого сырья и типа технологических операций с ним, они подразделяются на следующие виды:

• Морской зерновой терминал;
• Речной терминал;
• Универсальный (линейный элеватор);
• Компактный и Стартовый (мини-элеватор);
• Дополнительный (вариант модернизации и переоснащения существующего зернового элеватора);
• Склад хранения (альтернативный вид зернохранилища).

Зерновой элеватор

Украина является лидером в мире по выращиванию и экспорту зерна, на протяжении 10 лет мы входим в пятерку экспортеров и даже в 2023 году, несмотря на вызовы, Украина занимала 4-е место по экспорту пшеницы и кукурузы в мире. Поэтому совершенно логично, что чаще всего, проезжая по селам страны, можно встретить именно зерновые заготовительные элеваторы.

Зерновой элеватор — это специализированный комплекс с отгрузкой, который осуществляет прием, очистку, сушку и временное хранение зерна с последующей отгрузкой на авто и/или железную дорогу и транспортировку его в порты или перерабатывающие предприятия. Обычно такой тип элеватора имеет высокую мощность хранения 10-70 тыс. тонн. Производительность транспортировочного оборудования здесь преимущественно 100-300 т/ч.

Принцип работы

Принцип работы элеватора заключается в поэтапной обработке и доведении зерна до базовых кондиций путем сушки, очистки, сортировки и хранения в зернохранилищах различного типа. Разберемся, что такое кондиционные характеристики зерна и для чего они нужны:

1. Сохранение качества зерна. Если фермер привез свою пшеницу с поля и, например, она влажная, то такое зерно перед долгосрочным хранением нужно сначала просушить, а если в нем много примесей – еще и очистить. Если этого не сделать при хранении, скорее всего, зерно заплесневеет или лишние примеси приведут к самонагреванию.
2. Получение прибыли является основной задачей любого предприятия, поэтому после того, как зерно доведено до базовых кондиций, его цена на рынке автоматически растет, а соответствие стандартам экспорта расширяет логистические возможности продажи.
3. Улучшение эффективности переработки – важно, если зерно планируется для дальнейшей переработки мукомольной или кормовой промышленности.

Основные элементы конструкции элеватора зернового

Заготовительный элеватор чаще всего выполняет следующие технологические операции:

Прием зерна

Первое, куда попадает зерно - это весы, затем станция разгрузки автомобилей (СРА)/вагонов, где зерно также проходит первичный контроль лаборантом и выгружается в завальную яму. Далее с помощью транспортеров (чаще всего цепные конвейеры) зерновые культуры перемещаются по элеватору на следующую технологически необходимую операцию.

Но важно также упомянуть, что СРА и СРВ всегда оснащены аспирационным оборудованием, в связи с большим загрязнением помещения пылью во время выгрузки.

Очистка

На этапе очистки сырье освобождается от примесей (пыль, камешки, семена сорняков, другие вредные частицы) с помощью специальных сеток, воздушных установок и магнитных систем. Очистное оборудование на элеваторе удаляет примеси и загрязнения из продукции, поддерживает ее высокое качество и соответствие требованиям для дальнейшей обработки.

Сушка

Сырье сушится для снижения влажности до оптимальных уровней, чтобы предотвратить развитие плесени, грибков и вредителей, что позволяет безопасно хранить зерно в течение длительного времени. Также сушка увеличивает рыночную ценность зерна. Из чего состоит  и как распределяется воздух по сушилке посмотрим на примере зерносушилки DryTech.

Транспортировка

Сырье транспортируется между различными этапами обработки с помощью транспортно-технологического оборудования: цепные конвейеры, нории, ленточные транспортеры, винтовые конвейеры и т.д. Современные требования к транспортному оборудованию предусматривают баланс между качеством технологических процессов, сохранением целостности зерна, энергоэффективностью, надежностью, затратами на эксплуатацию и обслуживание - подробнее о опыте создания эффективных транспортных норийных систем.

Хранение

После очистки и сушки зерновая культура перемещается на хранение в зернохранилища, где ей обеспечиваются оптимальные условия для хранения (контроль влажности и температуры).

Существуют четыре основных типа зернохранилищ: металлические силосы, зерновые склады напольного хранения, модульные зернохранилища амбарного типа и бетонные силосы (строили во времена Советского Союза).

Металлические зернохранилища - это на данный момент самый популярный в Украине тип хранения. Предназначены для долгосрочного или среднесрочного хранения. Емкость изготавливается из оцинкованной стали, например Symaga производит свои зернохранилища из конструкционной  стали S450, производит горячую гальванизацию Z600, что предотвращает коррозию металла. Все силосы оснащены вентиляционной системой, датчиками температуры, автоматикой и т.д. Силосные хранилища бывают с плоским дном с максимальной вместимостью 25 000 м3 и с конусным дном на опорах с вместимостью до 2700 м3.

Для контроля температуры зерна в силосах и сбора данных используется автоматизация элеватора - термометрия. Именно с помощью smart.термометрии и современных систем автоматизации можно предупредить аварии, снизить риски и непредвиденные потери продукции.

Зерновые склады напольного хранения и ангары более характерны для фермерских элеваторов. Зерно хранится насыпью, не предназначено для длительного хранения.

Бетонные элеваторы были популярны в советское время, сейчас используются только на старых государственных элеваторах из-за высокой стоимости строительства и высоких эксплуатационных расходов.

Сравнение типов зернохранилищ

Резюмируя данную статью о работе элеватора, важно сказать о том, что основная цель элеватора - это прибыль, но даже с качественным оборудованием и хорошим проектом невозможна бесперебойная работа и максимальная производительность вашего бизнеса. Необходима современная автоматизация управления элеватором, качественный монтаж и технический надзор на этапе строительства, а далее  профессиональное и регулярное обслуживание элеватора, но это уже тема другой статьи.