ГП «Сантрейд», Саратский филиал (Bunge)

Система контроля температуры зерна в составе напольного хранения

Срок реализации проекта:

Апрель 2010 г.

Наименование проекта:

Система контроля температуры зерна в напольном хранении.

Основная цель:

• Повышение качества предоставляемых услуг по хранению зерна в складах напольного хранения.
• Снижение количества потерь зерна, вызванных процессом самосогревания зерновой массы.
• Представление информации о наличии очагов самосогревания.
• Повышение уровня пожаробезопасности.

Состав работ:

• Обследование объекта.
• Разработка технического задания.
• Разработка проектной документации комплекса ЭСКТ-Ц.
• Разработка программного обеспечения.
• Комплектация системы.
• Монтаж системы.
• Пусконаладочные работы.

Технические средства:

Система ЭСКТ-Ц (цифровая электронная система контроля температуры).

Состав:

• Цифровые термоподвески ЦТП.
• Блоки сбора информации БСИ-12.
• Блок преобразования интерфейса TRS232 – RS485 GSA V5.
• Блок питания БПТ-220 – 24/45.
• Рабочая станция.

Задание:

• Контроль температуры продукта в напольных складах по всему объему заполнения.
• Отображение температурных значений.
• Формирование аварийно-предупредительной сигнализации при превышении предельного значения температуры.
• Отслеживание динамики изменения температуры.
• Полное ведение статистики с возможностью просмотра предварительных измерений.
• Формирование отчетов.

Контроль температуры осуществляется термоподвесками типа ЦТП, представляющими собой кабель-тросс, внутри которого, по всей его длине, расположены цифровые датчики DS18B20 компании Dallas Semiconductor. Узел крепления термоподвесок ЦТП разработан так, чтобы максимально избежать изгибающих и скручивающих нагрузок при монтаже. При монтаже учитывается свойства несущих конструкций зернохранилища, что позволяет избежать их разрушения, в случаях превышения допустимой тянущей нагрузки на термоподвески.

Блоки сбора информации ведут опрос датчиков термоподвесок по интерфейсу «1-WIRE» по протоколу связи MicroLAN. Связь блоков сбора информации и рабочей станции производится по интерфейсу RS-485 с применением протокола связи MODBUS.

Комплекс построен таким образом, чтобы сократить до минимума количество клеммных и других соединений, повышая надежность.

В качестве рабочей станции используется ПК с установленным на нем программным приложением АРМ ЭСКТ-Ц. Предоставлена возможность:

• Просматривать показатели температуры каждого датчика термоподвески максимальной температуры в зоне подвески.
• Представлять значение температуры в зоне подвески в виде цветных полей.
• Архивировать текущие данные.
• Представлять данные посредством графиков изменения температуры в зоне каждого датчика.
• Предотвратить порчу зерна, сигнализируя о повышении температуры продукта в определенной зоне, используя цветную индикацию.
• Формировать отчеты о превышении граничных значений температур.

Результат:

Смонтированная система контроля температуры зерна в составе напольного хранения ведет непрерывный контроль температуры зерна, отслеживая ее изменения в любой точке зерновой насыпи, архивирует значения температуры без участия человека, снижая вероятность ошибки в измерениях, позволяет анализировать собранные данные с помощью графиков и табличных отчетов, позволяя определить тенденции роста температуры в зонах хранения зерна, очаги самосогревания на этапе их формирования, экономит энергоресурсы, затрачиваемые на регулярные перемещения зерна с целью его охлаждения.

Система контроля и регистрации температурных режимов

Срок реализации:

Апрель 2011 г.

Наименование проекта:

Система контроля и регистрации температурных режимов процесса сушки зерна зерносушилки ДСП-32.

Основная цель:

Оптимизация режимов сушки зерна, повышение уровня безопасности работы зерносушилки ДСП-32:

• Контроль температуры сушильного агента 1-й зоны.
• Контроль температуры сушильного агента 2-й зоны.
• Контроль температуры зерна в 1-й и 2-й сушильных зонах.
• Сбор и хранение информации, температурных режимов процесса и формирование журнала работы сушилки.

Состав работ:

• Разработка проектной документации системы контроля и регистрации температурных режимов процесса сушки.
• Разработка программного обеспечения.
• Комплектация средствами измерения температуры.
• Монтаж средств измерения температуры.
• Пусконаладочные работы.

Технические средства:

В этом проекте применены средства измерения температуры АОЗТ «ТЕРА»:

• Термопреобразователи сопротивления: ТСП 1-3-Pt100-B-3-1000-10x1-70-Д-(-50..500); ТСП 1-3-Pt100-B-3-500-10x1-70-Д-(-50..500).
• Одноканальный микропроцессорный регулятор: Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2И.
• Четырехканальный микропроцессорный измеритель: С1-ИТ-4ТС ЗА-RGM-3И.

В качестве станции сбора и хранения информации, температурных режимов процесса сушки зерна используется ПК, с установленным программным обеспечением собственной разработки «ТЕХНОТЕРМ». Связь между станцией и измерителями осуществляется по интерфейсу RS485 с использованием протокола MODBUS.

Программное обеспечение позволяет:

• Отображать измеренную температуру в виде графика по каждому измеряющему каналу прибора за выбранный период.
• Просматривать архивные данные измеренных температур по каждому измеряющему прибору за выбранный период в табличном виде.
• Сформировать журнал работы сушилки за выбранный период с заданным интервалом усреднения показателей температуры.

Результат:

Благодаря реализации проекта обеспечены оптимальные режимы доведения зерна до нужных параметров хранения, пожаробезопасный режим работы сушилки ДСП-32.

Комментарий заказчика

Срок реализации проекта:

2010 - 2011 гг.