СООО «Дочь Хлеб»

Основная цель:

• Замена шкафа силового управления.
• Контроль процесса сушки зерна и их параметров.

Состав работ:

• Разработка проектной документации системы автоматического управления.
• Комплектация средств управления.
• Изготовление силовых шкафов и шкафов управления.
• Демонтаж старого электросилового оборудования.
• Монтаж средств автоматизации.
• Пусконаладочные работы.

Результат:

• Шкаф силового питания и управления.
• Одноканальный микропроцессорный регулятор Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2И.
• Микропроцессорное реле времени двухканальное ОВЕН УТ24.

Все электрокоммутационное оборудование размещено в шкафах, изготовленных из стали толщиной 1.5 мм покрытой полимерным порошковым покрытием с предварительным фосфатированием. Щиты сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2000 PRA 000 3966 от 01.12.2005 г. Степень защиты шкафов IP55.

Схемы электрораспределения изготовлены на базе оборудования фирмы «Moeller», главным преимуществом которой является высокая степень наработки на отказ, устойчивость к возгоранию (класс V2 в соответствии с UL94 по стандарту IEC 695-2-2), виброустойчивость, пылестойкость. В шкафах управления и кнопочных постах, установленных по месту оборудования, использованы органы управления (кнопки, переключатели) в исполнении IP65.

На передней панели шкафа силового питания и управления установлены органы управления и контроля оборудования: переключатели режимов работы М-О-А, кнопки управления Пуск, Стоп, амперметры вентиляторов.

Контроль процесса сушки осуществляется по показателям приборов Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2И измеряют температуру:

• Зерна в первой зоне первой шахты.
• Зерна во второй зоне первой шахты.
• Зерна в первой зоне второй шахты.
• Зерна во второй зоне второй шахты.
• Агент сушки первой зоны.
• Агент сушки второй зоны.

Система автоматического управления осуществляет контроль:

• Состояние механизмов: 6-ти вентиляторов, 2-х конвейеров и 2-х норий.
• Скорость и восход ленты нории.
• Уровня продукта в сверхсушильном бункере.
• Состояние работы горелки.

Время затворной экспозиции задается с помощью микропроцессорного реле времени ОВЕН УТ24. Схема сигнализации контролирует превышение граничных параметров температур, а также аварийные верхний и нижний уровни в сверхсушильном бункере.

Результат:

Благодаря реализации этого проекта обеспечены оптимальные режимы доведения продукта до нужных параметров хранения, пожаробезопасная сушка зерновых с минимизированными затратами энергоресурсов при минимальном участии человека.

Комментарий заказчика

Срок реализации:

Июль 2010 г.