.JLLC „Doch-Khlib”

Obiectivul principal:

• Înlocuirea dulapului de control al puterii.
• Controlul procesului de uscare a cerealelor și al parametrilor acestora.

Scopul muncii:

• Elaborarea documentației de proiectare pentru un sistem de control automat.
• Set complet de comenzi.
• Productie de dulapuri de putere si control.
• Dezmembrarea echipamentelor electrice vechi.
• Instalarea echipamentelor de automatizare.
• Lucrări de punere în funcțiune.

Rezultat:

• Alimentare și dulap de comandă.
• Regulator cu microprocesor monocanal B-RT-UNEZD-EZA-RSM-2I.
• Releu de timp cu două canale cu microprocesor OWEN UT24.

Toate echipamentele electrice de comutare sunt găzduite în dulapuri din oțel de 1,5 mm grosime acoperit cu un strat de pulbere polimerică cu fosfatare preliminară. Plăcile sunt certificate conform standardului internațional ISO 9001:2000 PRA 000 3966 din 1 decembrie 2005. Gradul de protecție al dulapurilor este IP55.

Circuitele de distribuție a energiei sunt realizate pe baza echipamentelor Moeller, al căror avantaj principal este un grad ridicat de timp între defecțiuni, rezistența la foc (clasa V2 conform UL94 conform IEC 695-2-2), rezistența la vibrații și rezistenta la praf. În dulapurile de comandă și stațiile cu butoane instalate la locul echipamentelor se folosesc comenzi (butoane, întrerupătoare) în versiunea IP65.

Pe panoul frontal al sursei de alimentare și a dulapului de comandă există comenzi și comenzi ale echipamentelor: comutatoare de mod de funcționare M-O-A, butoane de control Start și Stop, ampermetre ventilator.

Procesul de uscare este controlat conform indicatorilor dispozitivelor B-RT-UNEZD-EZA-RSM-2 și măsoară temperatura:

• Cereale în prima zonă a primei mine.
• Boabele în a doua zonă a primului arbore.
• Boabele în prima zonă a celui de-al doilea arbore.
• Boabele în zona a doua a celui de-al doilea arbore.
• Agent de uscare a primei zone.
• Agent de uscare pentru zona a doua.

Sistemul de control automat controlează:

• Starea mecanismelor: 6 ventilatoare, 2 transportoare și 2 lifturi.
• Viteza și creșterea centurii liftului.
• Nivel de produs în buncărul de ultra-uscare.
• Starea de funcționare a arzătorului.

Timpul de expunere a obturatorului este setat folosind un releu de timp cu microprocesor OWEN UT24. Circuitul de alarmă monitorizează depășirea limitelor de temperatură, precum și nivelurile superioare și inferioare de urgență în buncărul de ultra-uscare.

Rezultat:

Datorită implementării acestui proiect, s-au asigurat modalități optime de aducere a produsului la parametrii necesari de depozitare, uscarea cerealelor la foc, cu costuri energetice minime cu intervenție umană minimă.

Comentariul clientului

Perioada de punere în aplicare:

Iulie 2010.