Automatizarea uscătorului de cereale al societății cu răspundere limitată „Vidrodzhenie”

Obiectivul principal:

Echipament pentru controlul și automatizarea uscătorului de cereale DSP-32.

Scopul muncii:

• Elaborarea documentației de proiectare pentru un sistem de control automat.
• Set complet de comenzi.
• Productie de dulapuri de putere si control.
• Dezvoltarea suportului algoritmic.
• Dezvoltare de software.
• Instalarea echipamentelor de automatizare.
• Lucrări de punere în funcțiune.

Mijloace tehnice:

• Alimentare și dulap de comandă.
• Controler programabil Simatic S7-315.
• PC industrial cu ecran tactil.

Toate echipamentele electrice de comutare sunt găzduite în dulapuri din oțel de 1,5 mm grosime acoperit cu un strat de pulbere polimerică cu fosfatare preliminară. Plăcile sunt certificate conform standardului internațional ISO 9001:2000 PRA 000 3966 din 1 decembrie 2005. Gradul de protecție al dulapurilor este IP55. Circuitele de distribuție a energiei realizate pe baza fitingurilor de energie electrică de către Lovato s-au impus ca echipamente fiabile și fără probleme.

În dulapurile de comandă și stațiile cu butoane instalate la locul echipamentelor se folosesc comenzi (butoane, întrerupătoare) în versiunea IP65. Pe panoul frontal al sursei de alimentare și al dulapului de comandă există comenzi și comenzi pentru echipamente: comutatoare de mod de funcționare M-O-A, butoane de comandă Start, Stop.

Sistemul de automatizare a fost construit pe baza unui controler programabil SIMATIC 315-2 PN/DP (SIEMENS), echipat cu interfețe Profibus și USO încorporate constând din:

• Modul de intrare semnal digital 32 canale 24V – 1 unitate.
• Modul de ieșire semnal digital 32 canale 24V – 1 unitate.
• Modul de intrare semnal analogic 8 canale – 2 unități.

Uscătorul de cereale SDAU DSP-32 este conceput pentru a controla procesul tehnologic de uscare cu mecanisme de transport care asigură alimentarea și îndepărtarea produsului.

Sistemul are două moduri de operare selectate pe panoul de control:

• Mod local.
• Mod auto.

În modul de control local, operatorul poate controla unitățile de la stațiile cu butoane situate în imediata apropiere a unității în sine. De regulă, acest lucru este necesar pentru lucrările de depanare, precum și în cazurile în care este necesar controlul vizual al funcționării mecanismului. Mecanismele pot fi lansate și de la centrală, unde se află butoanele de control pentru toate echipamentele.

În modul de control automat, ruta selectată de funcționare a mecanismelor de transport este lansată conform algoritmului descris în programul PLC. Și anume:

Pornirea automată a ventilatoarelor zonelor de uscare într-o anumită secvență cu controlul prezenței produsului în puțurile de uscare, controlul timpului de funcționare necesar pentru pornirea în siguranță a arzătorului.

Permisiunea de a aprinde arzătorul după terminarea modului de preventilare și pregătirea mecanismelor.

Pornirea automată a traseului mecanismelor de transport furnizează și scoate produsul în succesiune, ceea ce previne blocajele produselor cu control deplin asupra stării mecanismelor și modurilor de funcționare ale acestora.

Controlul robinetelor și robinetelor basculante în funcție de traseul ales cu monitorizarea stării mecanismelor și a nivelurilor în buncăre.

Controlul funcționării dispozitivelor de evacuare.

Controlul nivelurilor limită în buncărul de alimentare.

Reglarea nivelului de produs în buncărul de ultra-uscare.

Optimizarea temperaturii agenților de uscare în zonele 1 și 2.

Controlul temperaturilor limită ale agenților de uscare și al temperaturii cerealelor în zonele 1A, 1B, 2A, 2B.

Furnizarea unei alarme sonore și luminoase de urgență în următoarele cazuri:

• Oprire neautorizată a ventilatoarelor.
• Colapsul traseului dispozitivelor de transport.
• Supraîncălzirea cerealelor.
• Atingerea nivelurilor limită.
• Accidente cu arzatoare.
• Atingerea temperaturilor maxime ale cerealelor.

Funcționarea și starea mecanismelor și a uscătorului în sine, temperatura agenților de uscare și a cerealelor din toate zonele sunt afișate pe ecranul tactil. Optimizarea temperaturilor agenților de uscare în zonele 1 și 2 se realizează în funcție de mai mulți parametri:

• Temperatura agenților de uscare.
• Temperatura boabelor în zonele de uscare.
• Umiditatea cerealelor la intrarea în uscător.
• Umiditatea cerealelor la ieșirea din uscător.

Măsurarea umidității se realizează folosind un senzor de umiditate și temperatură „Variant - MS” fabricat de corporația „Variant”, Dnepropetrovsk. Harta de regim pentru fiecare recoltă de cereale este stocată în memoria controlerului și, dacă este necesar, poate fi utilizată în fluxul de lucru de uscare. Sistemul păstrează jurnalele modurilor de funcționare ale mecanismelor și uscătorului și, de asemenea, menține o arhivă a tuturor temperaturilor procesului pentru o anumită perioadă. Dacă este necesar, funcționarea uscătorului și mecanismele de transport pot fi controlate prin intermediul unui computer de la distanță.

Rezultat:

Datorită implementării acestui proiect, s-a construit un complex modern de uscare, s-au asigurat moduri optime pentru aducerea produsului la parametrii necesari de depozitare, uscarea cerealelor la foc, cu costuri energetice minime și intervenție umană minimă.

Previzualizarea foto este preluată de pe site-ul Sunolta.

Comentariul clientului

Perioada de implementare a proiectului:

octombrie 2009.