Automatizarea complexă a complexului elevator al societății cu răspundere limitată „Ukrmill”

Sistem de control automatizat de la distanță

Situatia clientului:

Până în 2009, capacitatea de stocare simultană a liftului portuar din portul maritim Ilyichevsk, deținut de Ukrmill Company LLC, s-a ridicat la 120 de mii de tone. Creșterea cererii pieței pentru serviciile de transbordare a cerealelor a necesitat o creștere a capacității ascensorului și o modernizare completă a sistemului de control automatizat de la distanță pentru acesta. 

Dezvoltarea conceptului de modernizare și căutarea soluțiilor tehnice a fost încredințată departamentului inginer șef energetic și departamentului metrolog șef. În timpul lucrărilor, a devenit clar că resursele interne nu sunt suficiente pentru a implementa un proiect de această amploare. Prin urmare, s-a decis implicarea firmelor specializate în această lucrare.

Procesul de selectare a unui antreprenor de lucrări:

Metrologul șef al Ukrmill Company LLC a fost solicitat să solicite furnizarea propunerilor lor pentru implementarea acestui proiect unui număr de companii implicate în automatizarea proceselor tehnologice. GC „Grain Capital”, având o experiență pozitivă în implementarea unor proiecte similare în industria de prelucrare a cerealelor, a primit un avantaj în alegerea unui antreprenor.

Criterii de selecție finală a antreprenorului de lucrări:

Decizia finală de a selecta un antreprenor sa bazat pe următoarele:

• GC „Grain Capital” are o experiență pozitivă în proiectarea, fabricarea și implementarea proiectelor de anvergură.
• GC "Grain Capital" are o bază de producție puternică.
• GC „Grain Capital” cooperează cu specialiști de la Academia Națională de Tehnologii Alimentare din Odesa.
• GC „Grain Capital” a reușit să propună o ofertă cu cel mai bun raport preț calitate.

Descrierea proiectului:

Datorită faptului că proiectul a fost dezvoltat inițial de către angajații Ukrmill Company LLC sub îndrumarea specialiștilor tehnici din mai multe companii nespecializate, o strategie unificată și soluții tehnice pentru implementarea sarcinii nu au fost niciodată dezvoltate. După ce a început lucrul la acest proiect, Eurobudservice LLC a dezvoltat în primul rând o hartă tehnologică pentru lucrare.

Pregătirea înainte de proiect:

Au fost organizate întâlniri cu echipa de conducere a Ukrmilla Company LLC pentru a clarifica situația cu privire la stadiul actual al lucrărilor. Pe baza rezultatelor întâlnirilor au fost identificate principalele probleme care au necesitat soluții pentru optimizarea derulării lucrărilor:

• Schema tehnologică propusă inițial pentru construcția unui nou lift nu a îndeplinit cerințele moderne.
• Soluțiile tehnice fundamentale care stau la baza proiectului sunt învechite.
• Alegerea echipamentelor pe care ar fi trebuit să fie construit sistemul de control nu a îndeplinit criteriile optime preț calitate.

În baza acesteia, împreună cu specialiști din cadrul Grupului de companii Grain Capital, s-a decis:

• Vizualizați diagrama tehnologică a fluxurilor de transport ale ascensorului în construcție pentru a le optimiza și a le aduce în concordanță cu tendințele moderne.
• Revizuirea soluțiilor electrice fundamentale pentru a minimiza costurile cu energie, pierderile de produse și pentru a crește nivelul de funcționare în siguranță a echipamentelor și a personalului.
• Pentru a unifica echipamentele utilizate și a îmbunătăți calitatea serviciului, creați un sistem de control bazat pe echipamentul utilizat pentru prima treaptă a ascensorului.
• Asigurați coordonarea tuturor lucrărilor desfășurate în cadrul acestui proiect cu toate persoanele responsabile interesate de funcționarea ulterioară a complexului în construcție.
• Implicați toți șefii diviziilor structurale ale Ukrmill Company LLC în procesul de dezvoltare.
• Complexul de lucrări a fost împărțit în etape: formarea specificațiilor tehnice și proiectarea.

Rezultate practice ale implementării:

Ca urmare a muncii desfășurate de Eurobudservice LLC privind dezvoltarea, producerea și implementarea unui sistem de control automatizat de la distanță pentru liftul Ukrmill Company LLC:

• Reducerea timpului de implementare în raport cu sisteme similare datorită utilizării sistemelor de intrare-ieșire distribuite de 1,5-1,7 ori.
• Reducerea costului produselor prin cablu și fire prin utilizarea sistemelor de intrare/ieșire distribuite cu până la 30%.
• Reducerea costului sistemului de cablu prin reducerea numărului de produse prin cablu cu până la 18%.
• Reducerea volumului de finanțare a construcției prin reducerea timpului de implementare și reducerea costului echipamentelor de automatizare și control al energiei electrice cu până la 21%.
• Reducerea timpului de instruire pentru operatorii SDAU datorită versatilității interfeței utilizate la 4-7 zile.
• Reducerea costurilor energetice pentru mutarea unei unități de produs datorită optimizării algoritmice a rutelor de transport a cerealelor de la 10 la 12%.
• Productivitate crescută a fluxurilor de transport datorită optimizării algoritmice a rutelor de transport cereale cu până la 20%.
• Reducerea costurilor de întreținere prin utilizarea energiei electrice extrem de fiabile și a echipamentelor de control software produse de cei mai importanti producători din lume de la 8 la 17%.
• Automatizarea sistemului de cântărire

Termen de implementare a proiectului:

iulie 2010

Descrierea proiectului:

• Instalați echipamente care îndeplinesc cerințele metrologice moderne.
• Automatizarea sistemului de contabilitate.
• Integrarea cântarelor cu buncăr în schema tehnologică.

Scopul muncii:

• Elaborarea documentației de proiectare a unui sistem automat de cântărire.
• Set complet de comenzi.
• Dezvoltarea suportului algoritmic.
• Dezvoltare de software.
• Fabricarea, punerea in functiune și instalarea echipamentelor de automatizare.

Mijloace tehnice:

• Cântare cu buncăr ZEO-VBE-4/1200.
• Statie hidraulica CTR0-0030 "Hidraulica Duplomatica".
• Cilindri hidraulici „ATOS”.
• Celula de sarcină HBM RSCC C3/5T.
• Aparat electronic de cantarire HBM WE2108.
• Microcontroler FASWEL RTU-180.

Miezul sistemului de măsurare este controlerul de măsurare WE 2108M cu indicator, care primește informații de la extensometrul și este convertit într-un semnal digital.

Valoarea greutății este transmisă prin interfața RS 232 către controlerul de control pentru a efectua operațiuni de cântărire discretă a porțiunilor, a loturilor, a produsului cântărit și la interfața serială pentru utilizare ulterioară pe un PC

Cântărirea se efectuează pe echipamente de buncăr de cântărire în serie dezvoltate de Elevator Equipment Plant LLC echipate cu supape acționate hidraulic.

Microcontrolerul RTU-180, conform algoritmului, generează semnale de comandă care, cu ajutorul unei unități hidraulice, influențează cilindrii de blocare de deasupra compartimentelor de cântărire și cântărire ale cântarelor.

Controlerul de măsurare are un meniu de setări, care afișează toate informațiile necesare despre starea cântarelor și permite calibrarea și calibrarea.

Software-ul de sistem este implementat în 2 părți și constă dintr-un program de nivel scăzut executat în controlerul FASTWEL și un program de nivel înalt care rulează pe un PC în camera CPU.

Programul de nivel inferior îndeplinește următoarele funcții:

• interogare ciclică a stării terminalului de cântărire WE 2108 (la fiecare 200 ms);
• interogare ciclică a stării senzorilor discreti de poziție de blocare;
• interogare ciclică a stării senzorilor de nivel discret din containere;
• interogare ciclică a stării semnalelor „Cerere de pregătire” și „Cântare de descărcare” generate de sistemul DAU;
• generează un semnal de răspuns „Gata” pentru sistemul DAU;
• menține un contor total (total) bazat pe rezultatele cântăririi, stocat în memoria nevolatilă;
• răspunde la solicitările de nivel superior pentru semnale discrete și starea contorului total.

Programul de nivel superior îndeplinește următoarele funcții:

• interogare ciclică a stării sistemului de cântărire (la fiecare 500 ms);
• vizualizarea funcționării scalei;
• înregistrează informații despre transporturile finalizate în baza de date;
• vă permite să setați masa de cântărire, care este transmisă controlerului și stocată în memoria nevolatilă a controlerului;
• înregistrează datele de cântărire și starea senzorului în fișierele de schimb (pentru transferul de date către sistemul DAU).

Livrarea include o stație de lucru automatizată pentru operatorul cântarului (Stația de lucru „Elevator de cântărire”), care menține baza de date corespunzătoare și procesează informații cu privire la sarcinile contabile ale întreprinderilor de primire și prelucrare a cerealelor.

Software-ul îndeplinește toate cerințele standardelor de stat pentru operațiuni, inclusiv export-import, care sunt efectuate cu cereale și produsele sale prelucrate.

Rezultatul implementării:

Datorită implementării acestui proiect, buncărul cântărește:

• integrat în sistemul de control automatizat de la distanță al complexului de depozite;
• Raportul de livrare a produselor este integrat în aplicația dvs. de contabilitate existentă.
• Sistem de control al temperaturii cerealelor

Termen de implementare a proiectului:

februarie 2011

Denumirea proiectului:

Sistem de control al temperaturii cerealelor într-un lift orizontal.

Obiectivul principal:

• Reducerea cantității de consum de cereale cauzate de procesul de auto încălzire a masei de cereale.
• Prezentarea informațiilor despre prezența focarelor de autoîncălzire.
• Creșterea nivelului de siguranță la incendiu.

Scopul muncii:

• Inspectarea obiectului.
• Elaborarea specificațiilor tehnice.
• Dezvoltare de software.
• Componentele sistemului.
• Instalarea sistemului.
• Lucrări de punere în funcțiune.

Mijloace tehnice:

Sistem ESKT-Ts (sistem electronic digital de control al temperaturii).

Compus:

• Suspensii termice digitale TsTP.
• Blocuri de colectare a informațiilor BSI-12.
• Bloc de conversie interfață TRS232 – RS485 GSA V5.
• Unitate de alimentare BPT-220-24/45.
• Stație de lucru.

Exercițiu:

• Controlul temperaturii produsului în depozitele de podea pe întreg volumul de umplere.
• Generarea unei alarme atunci când limita de temperatură este depășită.
• Urmărirea dinamicii schimbărilor de temperatură.
• Statistici complete cu posibilitatea de a vizualiza măsurători preliminare.
• Generarea de rapoarte.

Controlul temperaturii se realizează prin suspensii termice de tip TsTP, care sunt o frânghie de cablu, în interiorul căreia, pe toată lungimea sa, se află senzori digitali DS18B20 de la Dallas Semiconductor.

Punctul de atașare pentru suporturile termice ale schimbătorului de căldură central este proiectat pentru a evita la maximum sarcinile de îndoire și răsucire în timpul instalării și, de asemenea, ia în considerare proprietățile structurilor portante ale hambarului, ceea ce ajută la evitarea distrugerii acestora în cazurile în care este depăşită sarcina de tragere admisă pe suporturile termice.

Unitățile de colectare a informațiilor interogează senzorii de suspensie termică prin interfața „1-WIRE” folosind protocolul de comunicare MicroLAN. Comunicarea între unitățile de colectare a informațiilor și stația de lucru se realizează prin interfața RS-485 folosind protocolul de comunicare MODBUS.

Complexul este construit în așa fel încât să reducă la minimum numărul de terminale și alte conexiuni, crescând fiabilitatea.

Un PC cu aplicația software AWP ESKT-Ts instalată este folosit ca stație de lucru. Posibilitate asigurata:

• vizualizați citirile de temperatură ale fiecărui senzor individual de suspensie termică a temperaturii maxime din zona de suspensie;
• reprezintă valoarea temperaturii în zona de suspensie sub formă de câmpuri colorate;
• arhivarea datelor curente;
• prezentați datele prin grafice ale schimbărilor de temperatură în zona fiecărui senzor;
• prevenirea deteriorarii cerealelor prin semnalarea unei creșteri a temperaturii produsului într-o anumită zonă folosind indicarea culorii;
• generați rapoarte privind depășirea limitelor de temperatură.

Rezultatul implementării:

Sistemul de monitorizare a temperaturii cerealelor montat, ca parte a depozitului de podea, monitorizează continuu temperatura cerealelor, urmărind modificările acesteia în orice punct al movilei de cereale, arhivează valorile temperaturii fără intervenția umană, reducând probabilitatea erorilor în măsurători, vă permite să analizați datele colectate folosind grafice și rapoarte tabelare, permițându-vă să determinați tendințele de creștere a temperaturii în zonele de depozitare a cerealelor, buzunare de autoîncălzire în stadiul formării lor, economisește resursele de energie cheltuite pentru mișcarea regulată a cerealelor în scopul răcirii acestuia.

Comentariul clientului

Perioada de implementare:

2011-2014