Automatizarea și SDAU a silozului LLC „Kryazh”

Obiectivul principal:

Dezvoltarea și implementarea unui sistem de energie electrică și control automat la distanță al unui lift (SDAU), care să permită:

• controlează toate echipamentele periferice: transportoare, ascensoare, supape, supape basculante, sisteme de aspirație etc.;
• colectează și procesează cu promptitudine datele privind starea tuturor echipamentelor periferice: transportoare, ascensoare, mecanisme, senzori etc.;
• diagnosticarea continuă a accidentelor și abaterilor de la procesul tehnologic cu emiterea de alarme și informare despre natura defecțiunii;
• ia măsuri pentru prevenirea blocării echipamentelor și a rutelor de oprire;
• controlați curenții de sarcină a motorului și opriți-i pentru a evita situațiile de urgență;
• control în mod automat și manual, blocat sau depanare;
• controlează disponibilitatea produsului în buncăre și silozuri;
• prevenirea amestecării culturilor de cereale;
• afișarea parametrilor tehnologici în diferite forme grafice;
• menține protocoalele de producție.

Scopul muncii:

• Dezvoltarea proiectului.
• Echipat cu echipament de control al energiei electrice și automatizare.
• Productie de panouri de control și automatizare a energiei electrice.
• Dezvoltarea suportului algoritmic.
• Dezvoltare de software.
• Instalarea echipamentelor de control și automatizare a energiei electrice.
• Instalarea sistemelor de control și automatizare a energiei electrice.
• Punerea în funcțiune a sistemului.
• Eliberarea documentației executive.

Mijloace tehnice:

• Dulapuri cu un nou design Spacial SF "Schneider Electric" (Franța).
• Sistem de autobuz SASY60i „Moeller” (Germania).
• Echipament electric de comutare „Moeller” (Germania).
• Demaroare hibride ELR H5-I-SC „Phoenex Contact” (Germania).
• Procesor central S7-317 PN/DP „Siemens” (Germania).
• Stații periferice distribuite ET-200M „Siemens” (Germania).
• Module de intrare – ieșire ET-200M „Siemens” (Germania).
• Dispozitive I/O distribuite Axioline „Phoenex Contact” (Germania).

Interfața operator: Monitorizarea și managementul se realizează printr-un sistem SCADA specializat dezvoltat intern de programul Elevator GC, care îndeplinește funcțiile de control al echipamentului tehnologic și de vizualizare a informațiilor necesare desfășurării procesului tehnologic.

Sistemul SCADA oferă:

• Pentru ascensoare: controlul modului de funcționare „Local”, „La distanță”; monitorizarea stării butoanelor „Oprire” și „Oprire de urgență”; monitorizarea prezenței tensiunii circuitului de control; controlul suportului capului ascensorului; controlul vitezei curelei; controlul deformarii curelei; măsurarea curentului.
• Pentru transportoare cu bandă: controlul modului de funcționare „Local”, „La distanță”; monitorizarea stării butoanelor „Oprire” și „Oprire de urgență”; monitorizarea prezenței tensiunii circuitului de control; controlul vitezei curelei; controlul creșterii benzii.
• Pentru transportoare cu lanț: controlul modului de funcționare „Local”, „La distanță”; monitorizarea stării butoanelor „Oprire” și „Oprire de urgență”; monitorizarea prezenței tensiunii circuitului de control; controlul suportului.
• Pentru robinete cu gură, robinete basculante: monitorizarea prezenței tensiunii în circuitele de comandă; controlul modului de funcționare „Local”, „La distanță”; controlul poziției „deschis” – „închis”.
• Pentru silozurile de cereale, controlul nivelurilor superioare și inferioare de cereale din siloz.

Rezultat:

• Utilizarea dulapurilor Schneider Electric (Franța) din seria Spacial SF a protejat complet echipamentele electrice de comunicații de praf.
• Utilizarea sistemului de bus SASY 60i face ca sistemul de distribuție a energiei să fie optim în poziție și sigur în timpul întreținerii.
• Utilizarea ansamblurilor de pornire în timpul instalării dulapurilor MCC, complet asamblate și testate la fabricile europene Moeller, este o garanție fermă a funcționării fiabile a acestora.
• Datorită utilizării dispozitivelor de intrare/ieșire distribuite, costurile pentru produsele de cablu și sârmă au fost reduse cu până la 30% și pentru produsele de susținere a cablurilor cu până la 12%, iar timpul de instalare a fost redus cu 23% în comparație cu sistemele similare.
• Timp de antrenament redus datorită versatilității interfeței.
• Costurile cu energia pentru mutarea unei unități de produs au fost reduse cu până la 7%.
• Productivitatea fluxurilor de trafic a fost crescută datorită unui algoritm de optimizare a rutelor de transport.
• Se asigură controlul deplin al stării echipamentelor de proces, ținând cont de interblocarea reciprocă a mecanismelor de transport.

Comentariul clientului

Perioada de implementare:

iulie 2012