"Автоматизация без границ: первая в Украине SCADA от Grain Capital, которая работает без оператора"

"Турийский комбикормовый завод", входящий в состав Risters group (АПГ "Пан Курчак") стал пионером в Украине, успешно внедрив систему автоматизации отгрузки комбикорма. Благодаря разработанной Grain Capital SCADA-системе, завод достиг беспрецедентной точности и эффективности, минимизировав человеческий фактор. Более подробно об этом инновационном проекте читайте в нашей статье."
Современные требования к зерноперерабатывающим предприятиям ставят во главу угла скорость, точность и автоматизацию производственных процессов, позволяющую минимизировать количество привлеченного персонала к выполнению стандартных работ. Отгрузка готовой продукции является одним из ключевых бизнес-процессов, ведь любые задержки или ошибки могут повлечь за собой серьезные финансовые потери и несут угрозу здоровью поголовья.
Компания Grain Capital, известная своим опытом в области инжиниринга и автоматизации, успешно решает эти задачи благодаря методике: сначала – оптимизация бизнес-процессов, и только после этого – разработка и внедрение технических решений.
Проблемы комбикормового завода к модернизации
Турийский комбикормовый завод столкнулся с рядом проблем на узле отгрузки комбикорма на автотранспорт. Одной из основных проблем было использование ручного труда и ручного контроля, что увеличивало риск ошибок и замедляло процесс. Низкая производительность и зависимость от квалификации всех участников процесса и качества коммуникаций между ними стали серьезным вызовом на предприятии.
Представитель заказчика отметил: «Ручные процессы являлись основным препятствием для повышения эффективности нашего производства. Это приводило к высоким трудовым затратам и риску человеческих ошибок».
Решение Grain Capital включало в себя как работы по модернизации узла отгрузки комбикорма на автотранспорт, так и обновления и автоматизации бизнес-процессов.
В рамках проекта по модернизации узла отгрузки комбикорма были выполнены следующие работы:
- инжиниринг модернизации технологических линий, мощностей хранения и системы сжатого воздуха;
- инжиниринг комплексной системы выполнения бизнес-процесса и промышленной автоматизации;
- изготовление и поставка транспортного и самотечного оборудования, осушителя воздуха;
- демонтаж существующего оборудования и конструкций;
- установка новых металлоконструкций, технологического оборудования, автомобильных весов;
- организация систем электропитания и комплексной автоматизации внутренней и наружной экспедиций;
- разработка программного обеспечения промышленного контроллера, весового терминала, сервера сообщений;
- интеграция с внутренними системами заказчика;
- стендовое тестирование системы;
- пусконаладочные работы и комплексные испытания.
Ключевым элементом модернизации технологической линии стал подвижный скребковый конвейер, разработанный специально для загрузки комбикормовоза на автомобильных весах в статике. Этот транспортер, укомплектованный загрузочными рукавами со встроенной аспирацией, значительно повысил точность и эффективность процесса.
Анализ и автоматизация бизнес-процессов отгрузки комбикорма на кормовозы
Получив первоначальный запрос от заказчика, специалисты Grain Capital определили ключевую потребность автоматизировать процесс отгрузки готовой продукции (комбикормов) на кормовозы.
Хотя полностью запрос звучал как большой вызов: “Цель проекта – максимальная автоматизация бизнес-процесса отгрузки. В идеале – в процессе физически должен быть задействован только один участник, без которого не обойтись: водитель. Функции оператора SCADA, весовщика, проверки наличия документа на отгрузку - все должны выполняться системой”.
Проектная команда во главе с первым заместителем директора по техническим вопросам Радченко М. Д. вместе с Grain Capital, приступила к детальному исследованию бизнес-требований.
Основные проблемы заключались в ручном управлении процессами, что приводило к:
- потери времени и ошибок в бизнес-процессе отгрузки вследствие человеческого фактора;
- повышенных рисков ошибок;
- значительных трудозатрат;
- необходимости привлечения квалифицированных работников.
Для решения определенных проблем была установлена оптимальная последовательность бизнес-процессов, перенесенная на диаграмму последовательностей. Документ был разработан так, чтобы все стейкхолдеры от топ-менеджмента до технического персонала четко понимали свою роль, этапы включения, действия и варианты решения в случае непредвиденных ситуаций.
На основе диаграммы была разработана техническая задача, которая включала:
- описание желаемого стандартного процесса отгрузки;
- возможные отклонения от процесса;
- реакции системы на каждый из сценариев.
Результатом стала комплексная система, объединяющая несколько ключевых компонентов: систему учета, весовой контроллер, сервер информационных сообщений, SCADA "SMART-СДАУ".
Обновленный бизнес-процесс с учетом модернизации оборудования и автоматизации включает следующие этапы:
- Создание задач: на основе планов поставки создаются задания на отгрузку.
- Считывание RFID-метки: при прибытии кормовоза система считывает метку транспортного средства, проверяет наличие активного задания для конкретного автомобиля и выводит приглашение на загрузку.
- Автоматизированный процесс: водитель выполняет минимальные действия (позиционировать и опустить рукав, нажать кнопку "Пуск"), остальной процесс система выполняет самостоятельно: прокладывает маршрут, контролирует вес продукта и выдает инструкции на табло - то есть, автоматически выполняет задания на отгрузку.
- Мониторинг и безопасность: система отображает актуальные данные о состоянии задачи и останавливает процесс в случае аварийной ситуации.


В ходе работы по модернизации возникли некоторые непредвиденные ситуации, но благодаря готовности завода к адаптации проект был успешно реализован.
Заказчик получил систему, которая отвечает его текущей потребности и предусматривает оговоренные требования к оптимальному бизнес-процессу:
- участие оператора – только в аварийных ситуациях, что позволяет минимизировать трудозатраты;
- гарантированные поставки предприятиям птицеводства и животноводства как заказчика, так и его клиентов: не будет ошибок в рецептуре, соответственно и негативных последствий для поголовья;
- четко выполняемая цепочка “планирование-выполнение-анализ”: работа предприятия с предполагаемым и управляемым результатом.
Представитель завода отметил: «Благодаря автоматизации мы значительно повысили эффективность работы, уменьшили влияние человеческого фактора и улучшили точность выполнения заказов».
Проект модернизации узла отгрузки комбикорма на Турийском комбикормовом заводе стал еще одним примером успешного сотрудничества Grain Capital с заказчиком. Выполненные работы не только повысили эффективность производства, но позволили заводу обеспечить гарантированные поставки продукции своим клиентам без ошибок и сбоев. Это особенно важно для предприятий птицеводства и животноводства, где точность рецептов комбикорма оказывает непосредственное влияние на здоровье поголовья.
Хотите добиться таких же результатов? Предлагаем индивидуальные решения для автоматизации вашего производства. Для получения дополнительной информации обращайтесь в наш коммерческий департамент по тел: +38 (048) 786-83-00; +38 (067) 558-58-37; +38 (063) 156-68-22 или по e-mail: info@zeo.ua