Термометрия в силосе: как сохранить зерно от порчи
Термометрия – инструмент в системе хранения продукции, который позволяет предотвращать порчу продукции еще до появления видимых проблем. Контроль температуры в силосе позволяет выявить аномалии на ранних этапах, оперативно реагировать на риски самонагрева и минимизировать потери. Для элеваторов, которые работают с большими объемами культур, термоконтроль – это стандарт безопасности.
Почему контроль температуры зерна важен
Температура хранения зерна – определяющий фактор стабильности продукции. Даже при соблюдении влажности, без точного термоконтроля, продукция может перегреться в глубинных слоях. Это запускает ряд нежелательных процессов – повышенную активность микрофлоры, развитие плесени, потерю всхожести.
Риски без термометрии силоса
Внутри силоса постоянно меняется температура. Разница между дневным и ночным воздухом, сезонные колебания, плотность массива – все это вызывает локальное повышение температуры зернового слоя. Без системы термометрии такие изменения остаются незамеченными. В результате запускается самонагрев, что приводит к снижению качества.
Оптимальная температура хранения зерна
Температура зерна при хранении зависит от вида культуры, ее влажности, целевого назначения и сезона. Оптимальный температурный режим для хранения большинства зерновых культур обычно составляет от +5 до +15 °C. Зимой этот показатель может быть ниже, но без регулярного измерения температуры такая стабильность недостижима. Особенно критичной является ситуация для семян, где даже незначительное изменение температуры влияет на всхожесть.
Системы термометрии силосов
Современная система термометрии силосов базируется на точном цифровом оборудовании, которое способно фиксировать даже минимальные изменения. Она работает непрерывно, в режиме реального времени, и интегрирована в общую логику автоматизации работы элеватора.
Термопары и датчики температуры
Основу системы составляют термопары или цифровые датчики, размещенные в специальных подвесках. Их устанавливают вертикально в зерновую массу, что позволяет фиксировать температуру в нескольких слоях – сверху, по центру и снизу. Измерение температуры воздуха и продукции происходит регулярно, с заданной частотой. Полученные данные передаются в систему управления, где оператор может отслеживать динамику показателей.
Интеграция с АСУ ТП элеватора
Система smart.термометрия поддерживает интеграцию с АСУ ТП (автоматизированными системами управления технологическим процессом). Это позволяет:
- получать отчеты по температуре по каждому силосу;
- видеть тренды изменения температуры;
- выявлять потенциально опасные зоны до момента порчи;
- формировать отчеты для аудитов и инспекций;
- прогнозировать потребность в вентиляции или перемещении.
Такая система от Grain Capital значительно снижает человеческий фактор и обеспечивает точность принятия решений.
Методы реагирования на повышение температуры в силосе
Когда фиксируется опасное изменение температуры, важно иметь четкий алгоритм действий. Самые распространенные методы реагирования:
- запуск системы активной аэрации;
- перемещение культур на другой уровень или в другой силос;
- локальное зонирование и проверка физического состояния продукции;
- изменение режимов хранения во всем силосе.
Контроль температуры зернохранилища позволяет сделать это на раннем этапе, когда потери еще можно минимизировать. Если же температура превысила критические пределы, система подает сигнал тревоги – это позволяет избежать чрезвычайных ситуаций, таких как возгорание или массовая порча.
ROI систем термоконтроля
Инвестиции в термометрию окупаются в течение первого сезона. Система позволяет избежать типичных потерь – от потери всхожести до полного уничтожения партии. Благодаря раннему выявлению проблем уменьшается потребность в повторной сушке, перемещении или срочных мероприятиях. Кроме этого, система обеспечивает аналитическую базу для оптимизации энергопотребления и планирования операций.
Термометрия – это инструмент устойчивого хранения, который повышает надежность элеватора, обеспечивает качество продукции и минимизирует человеческий фактор. Без нее ни один силос не может гарантировать стабильность всего процесса хранения.
