Как автоматизация аспирации уменьшает запыленность

Какие плюсы автоматизации аспирационных систем

Запыленность на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях остается одной из ключевых производственных проблем. Она влияет на взрывобезопасность, здоровье персонала, износ техники и соответствие экологическим нормам. Именно поэтому все больше предприятий рассматривают smart-подходы к управлению пылеудалением, где автоматизация выступает инструментом оптимизации.

Ручной запуск аспирации vs автоматизированный

Существует много элеваторов, которые ежедневно вручную управляют фильтровальными установками. Для предприятий, работающих не каждый день и имеющих 1-2 фильтровальных установки – это вполне нормальная практика. Но для средних и крупных предприятий с полной загрузкой и несколькими десятками установок ручное управление уже становится узким местом производственного процесса и несет ряд рисков:

• зависимость от человеческого фактора;
• опоздание с запуском или остановкой аспирации;
• отсутствие своевременной сигнализации о состоянии фильтров;
• отсутствие координации между узлами аспирационного оборудования;
• отсутствие сигналов обратной связи между транспортным оборудованием и системой аспирации;
• несвоевременный запуск, что ведет к перерасходу электроэнергии и нарушению технологического процесса;
• снижение эффективности обеспыливания и повышение энергозатрат из-за накопления пыли в фильтровальных элементах.

Как работает автоматизация системы аспирации на практике

Чтобы понять, что такое автоматизация в сфере пылеудаления, стоит рассмотреть ее архитектуру.

Типичная аспирационная система с элементами автоматизации включает:

• блок управления фильтром;
• датчики давления и разрежения (подключается к системе воздуховодов);
• датчик дифференциального давления.

Центром системы является блок управления фильтром (БКФ), который с помощью датчиков давления и дифференциального давления отслеживает состояние фильтров и управляет клапанами, автоматически запуская циклы очистки в соответствующий момент. Такая архитектура позволяет поддерживать стабильную работу установки, оптимизировать энергопотребление и уменьшить ручное вмешательство операторов.

Экономическая эффективность технических решений определяется их соответствием задачам. В большинстве случаев, для управления аспирационным оборудованием хватает функционала БКФ производства Grain Capital.

 Это простое и надежное решение, выгодно отличающееся низкой в сравнении стоимостью, недавно получило дополнительные возможности коммуникации. И теперь может быть полноценным участником обмена данными в общей системе промышленной автоматизации предприятия.

Например, в систему “smart.сдау”, которая обеспечивает автоматическое дистанционное управление аспирационным оборудованием.

Практический эффект от аспирации

Современные фильтровальные установки Grain Capital имеют высокую эффективность очистки воздуха - 99,6%, уменьшают взрывоопасность и автоматизация также играет в этом свою роль.

Автоматизация позволяет управлять циклом очистки фильтров непосредственно по показаниям датчиков: дифференциальный датчик измеряет разницу давления в «чистой» и «грязной» камерах, передает сигнал на блок управления фильтром который, в свою очередь и запускает клапаны в нужный момент.

• своевременную очистку фильтров и стабильную работу аспирационной системы;
• оптимизацию энергопотребления и уменьшение перерасхода электроэнергии;
• снижение износа оборудования и продление его ресурса на 15-20%;
• контроль рисков аварий и повышение безопасности персонала;
• координацию работы всех клапанов и вентиляционных узлов, даже при большой загрузке предприятия;
• улучшение эффективности работы сотрудников за счет уменьшения ручного вмешательства.

В практике зерновой отрасли важно понимать, что автоматизация аспирационных систем — это не полностью автономная работа без оператора, а сочетание датчиков, программного обеспечения и регламентов управления, направленное на безопасность, энергоэффективность и оптимизацию производственных процессов.