Як автоматизація аспірації зменшує запиленість

Які плюси автоматизації аспіраційних систем

Запиленість на елеваторах і зернопереробних підприємствах залишається однією з ключових виробничих проблем. Вона впливає на вибухобезпеку, здоров’я персоналу, зношення техніки та відповідність екологічним нормам. Саме тому все більше підприємств розглядають smart-підходи до керування пиловидаленням, де автоматизація виступає інструментом оптимізації.

Ручний запуск аспірації vs автоматизований

Існує багато елеваторів, які щодня вручну керують фільтрувальним установками. Для підприємств, що працюють не кожного дня і мають 1-2 фільтрувальних установки – це цілком нормальна практика. Але для середніх і великих підприємств з повним завантаженням та декількома десятками установок ручне керування вже стає вузьким місцем виробничого процесу та несе низку ризиків:

• залежність від людського фактору;
• запізнення з запуском або зупинкою аспірації;
• відсутність своєчасного сигналізування про стан фільтрів;
• відсутність координації між вузлами аспіраційного обладнання;
• відсутність сигналів зворотного зв’язку між транспортним обладнанням і системою аспірації;
• невчасний запуск, що веде до перевитрат електроенергії та порушення технологічного процесу;
• зниження ефективності знепилення та підвищення енерговитрат через накопичення пилу у фільтрувальних елементах.

Як працює автоматизація системи аспірації на практиці

Щоб зрозуміти, що таке автоматизація у сфері пиловидалення, варто розглянути її архітектуру.

Типова аспіраційна система з елементами автоматизації включає:

• блок управління фільтром;
• датчики тиску та розрідження (підключається до системи повітропроводів);
• датчик диференційного тиску.

Центром системи є блок керування фільтром (БКФ), який за допомогою датчиків тиску та диференційного тиску відстежує стан фільтрів і керує клапанами, автоматично запускаючи цикли очищення у відповідний момент. Така архітектура дозволяє підтримувати стабільну роботу установки, оптимізувати енергоспоживання та зменшити ручне втручання операторів.

Економічна ефективність технічних рішень визначається їх відповідністю до задач. В більшості випадків, для керування аспіраційним обладнанням вистачає функціоналу БКФ виробництва Grain Capital.

 Це просте і надійне рішення, що вигідно відрізняється низькою у порівнянні вартістю, нещодавно отримало додаткові можливості комунікації. І тепер може бути повноцінним учасником обміну даними в загальній системі промислової автоматизації підприємства.

Наприклад, в систему “smart.сдау”, яка забезпечує автоматичне дистанційне керування аспіраційним обладнанням.

Практичний ефект від аспірації

Сучасні фільтрувальні установки Grain Capital мають виску ефективність очищення повітря - 99,6%, зменьшують вибухонебезпеку і автоматизація також відіграє в цьому свою роль.

Автоматизація дозволяє керувати циклом очищення фільтрів безпосередньо за показниками датчиків: диференційний давач вимірює різницю тиску у «чистій» та «брудній» камерах, передає сигнал на блок керування фільтром який, в свою чергу і запускає клапани в потрібний момент.

• своєчасне очищення фільтрів та стабільну роботу аспіраційної системи;
• оптимізацію енергоспоживання та зменшення перевитрат електроенергії;
• зниження зносу обладнання та подовження його ресурсу на 15-20%;
• контроль ризиків аварій та підвищення безпеки персоналу;
• координацію роботи усіх клапанів і вентиляційних вузлів, навіть при великому завантаженні підприємства;
• поліпшення ефективності роботи співробітників за рахунок зменшення ручного втручання.

У практиці зернової галузі важливо розуміти, що автоматизація аспіраційних систем — це не повністю автономна робота без оператора, а поєднання датчиків, програмного забезпечення та регламентів управління, спрямоване на безпеку, енергофективність та оптимізацію виробничих процесів.