Сепарація зерна: як вибрати рішення під конкретне завдання

Сепаратор до сушарки чи після?

Це важливе питання, але при проєктуванні вузла очищення перше, про що потрібно подумати: що саме буде потрібно відокремлювати від зерна?

Від властивостей сировини та домішок залежить принцип сепарації, тип обладнання, його продуктивність і місце в технологічній схемі.

Яку задачу має виконувати очищення

Очищення зерна в технологічній схемі може мати різне призначення.

Попередня очистка використовується для видалення грубих домішок перед сушінням.

Основна очистка потрібна для доведення зерна до необхідних якісних показників.

Окремий етап очистки може передбачатися перед відвантаженням, наприклад для контролю вмісту битого зерна, певних фракцій домішок або амброзії.

Тому одна й та сама фраза «потрібен сепаратор» може означати зовсім різні технологічні задачі. 

Продуктивність та ефективність очищення залежать від стану вихідної зернової маси:

• засміченість;
• вологість;
• тип домішок;
• необхідна глибина очищення.

Щоб їх розділити, потрібно визначити властивість, за якою вони відрізняються.

Це може бути:

• геометричний розмір;
• щільність;
• аеродинамічні характеристики.

Якщо домішка відрізняється від основного зерна за розміром, може працювати ситове розділення. Якщо за щільністю або поведінкою в повітряному потоці — потрібен інший принцип очищення.

Саме тому неправильний вибір способу сепарації може дати низьку ефективність навіть при достатній паспортній продуктивності обладнання. 

Як вологість зерна впливає на очищення

Волога сировина складніше розділяється на окремі фракції.

Розглянемо приклад з половою (лусочки, шматочки стеблю): за підвищеної вологості вона може прилипати до зернівки, через що відокремити її значно складніше. Для підвищення ефективності іноді доводиться знижувати навантаження на робочі органи сепаратора або змінювати послідовність операцій.

Після сушіння така домішка стає сухішою та легше відділяється повітряним потоком. Саме тут і виникає питання про місце сепаратора в технологічній схемі.

То все ж сепаратор краще ставити до сушарки чи після?

Універсальної відповіді немає.

Перед сушаркою потрібно прибрати грубі домішки, які можуть створювати проблеми під час подальшої обробки зерна. Частину домішок економічно доцільно відокремити ще до сушіння, щоб не витрачати енергію на їх нагрівання та видалення вологи.

Після сушарки умови сепарації змінюються: окремі легкі домішки відділяються ефективніше, а також можна виконувати основну очистку та контролювати вміст битого зерна.

Тому в одній технологічній схемі можуть бути передбачені обидва етапи: попередня очистка до сушіння та основна — після.

За думкою експертів з проєктування «сушити домішки — це дорого». Але є випадки,коли доцільно ставити додатковий сепаратор перед сушаркою — це залежить від обсягів сушіння, кількості домішок та задач підприємства.

Що потрібно передбачити разом із сепаратором

Маршрут відходів.

Якщо через сепаратор проходять сотні тонн продукту на годину, навіть декілька відсотків домішок формують значний окремий потік.

Цей продукт потрібно:

• відвести від сепаратора;
• розділити за категоріями;
• накопичити;
• передати на подальше використання або утилізацію.

У технологічній схемі окремо розмежовуються основне зерно, побічний продукт та непридатні відходи, для яких передбачають власні ємності та маршрути.

Тому вузол очищення фактично включає сепаратор, транспорт продукту та систему роботи з утвореними фракціями.

Коли потрібні додаткові способи сепарації

Для підприємств із підвищеними вимогами до якості продукту технологічна схема може включати додаткове обладнання:

•  трієрні блоки для розділення за довжиною зернівки;
•  фотосепаратори для оптичного сортування на фінальній стадії.

Такі рішення характерні передусім для виробничих елеваторів, де параметри сировини перед переробкою мають відповідати більш жорстким вимогам.

Підсумок

Підбір сепаратора починається з технологічної задачі.

Потрібно знати:

що відокремлюємо → за якою властивістю → з якої сировини → на якому етапі → з якою необхідною продуктивністю → куди направлятимуться утворені фракції.

І тільки після цього можна обґрунтовано визначати тип та характеристики обладнання.

В матеріали використовувались фото сепараторів наших партнерів компаній ТОВ “Оліс” та НВО “Агро-Сімо-Машбуд”.