Modul în care aspirația automată reduce praful

Care sunt avantajele automatizării sistemelor de aspirație

Praful rămâne una dintre principalele probleme de producție la elevatoare și la instalațiile de prelucrare a cerealelor. Acesta afectează siguranța exploziilor, sănătatea personalului, uzura echipamentelor și respectarea normelor de mediu. De aceea, din ce în ce mai multe companii iau în considerare abordări inteligente pentru gestionarea îndepărtării prafului, în care automatizarea este un instrument de optimizare.

Pornirea aspirației manuale versus automate

Există multe elevatoare de cereale care își operează manual instalațiile de filtrare zilnic. Pentru întreprinderile care nu operează în fiecare zi și care au 1-2 instalații de filtrare, aceasta este o practică perfect normală. Cu toate acestea, pentru întreprinderile mijlocii și mari, cu un volum de muncă complet și câteva zeci de instalații, controlul manual devine deja un blocaj în procesul de producție și comportă o serie de riscuri:

• dependența de factorul uman;
• Întârzieri în pornirea sau oprirea aspirației;
• Lipsa semnalizării în timp util a stării filtrului;
• lipsa de coordonare între unitățile echipamentului de aspirație;
• lipsa semnalelor de feedback între echipamentul de transport și sistemul de aspirație;
• pornire intempestivă, ceea ce duce la depășiri ale consumului de energie și la întreruperea procesului;
• reducerea eficienței de desprăfuire și creșterea consumului de energie din cauza acumulării de praf în elementele de filtrare.

Cum funcționează în practică automatizarea sistemului de aspirație

Pentru a înțelege ce înseamnă automatizarea în industria de îndepărtare a prafului, merită să luăm în considerare arhitectura acesteia.

Un sistem tipic de aspirație cu elemente de automatizare include:

• unitate de control al filtrului;
• senzori de presiune și vid (conectați la sistemul de conducte de aer);
• senzor de presiune diferențială.

Centrul sistemului este unitatea de control al filtrului (FCU), care monitorizează starea filtrelor cu ajutorul senzorilor de presiune și presiune diferențială și controlează supapele, pornind automat ciclurile de curățare la momentul oportun. Această arhitectură asigură funcționarea stabilă a instalației, optimizează consumul de energie și reduce intervențiile manuale ale operatorilor.

Raportul cost-eficiență al soluțiilor tehnice este determinat de adecvarea acestora la sarcină. În majoritatea cazurilor, funcționalitatea Grain Capital BCF este suficientă pentru a controla echipamentul de aspirație.

 Această soluție simplă și fiabilă, care se distinge în mod favorabil prin costul său scăzut în comparație, a primit recent capacități suplimentare de comunicare. Și acum poate fi un participant cu drepturi depline la schimbul de date în sistemul general de automatizare industrială al întreprinderii.

De exemplu, în sistemul “smart.sdau”, care asigură controlul automat de la distanță al echipamentelor de aspirație.

Efectul practic al aspirației

Instalațiile moderne de filtrare ale Grain Capital au o eficiență ridicată de purificare a aerului de 99,6%, reduc riscurile de explozie, iar automatizarea joacă și ea un rol în acest sens.

Automatizarea permite ca ciclul de curățare a filtrelor să fie controlat direct de citirile senzorilor: un senzor diferențial măsoară diferența de presiune dintre camerele „curată” și „murdară”, transmite un semnal unității de control a filtrului, care la rândul său pornește supapele la momentul potrivit.

• curățarea în timp util a filtrelor și funcționarea stabilă a sistemului de aspirație;
• optimizarea consumului de energie și reducerea depășirilor de energie;
• reducerea uzurii echipamentelor și prelungirea duratei lor de viață cu 15-20%;
• controlul riscului de accidente și îmbunătățirea siguranței personalului;
• coordonarea funcționării tuturor supapelor și unităților de ventilație, chiar și la o sarcină ridicată a întreprinderii;
• îmbunătățirea eficienței angajaților prin reducerea intervențiilor manuale.

În practica industriei cerealiere, este important să se înțeleagă că automatizarea sistemelor de aspirație nu este o operațiune complet autonomă fără operator, ci o combinație de senzori, software și reglementări de control care vizează siguranța, eficiența energetică și optimizarea proceselor de producție.