Separarea cerealelor: cum să alegi soluția potrivită pentru o anumită sarcină

Separatorul trebuie instalat înainte sau după uscător?

Este o întrebare importantă, însă la proiectarea unității de curățare primul aspect care trebuie luat în considerare este: ce anume trebuie separat de cereale?

Principiul de separare, tipul echipamentului, capacitatea acestuia și poziția în schema tehnologică depind de proprietățile materiei prime și ale impurităților.

Ce sarcină trebuie să îndeplinească procesul de curățare?

Curățarea cerealelor poate avea diferite scopuri în cadrul schemei tehnologice.

Precurățarea este utilizată pentru îndepărtarea impurităților grosiere înainte de uscare.

Curățarea principală este necesară pentru aducerea cerealelor la parametrii de calitate necesari.

O etapă separată de curățare poate fi prevăzută și înainte de expediere, de exemplu pentru controlul conținutului de boabe sparte, al anumitor fracții de impurități sau al ambroziei.

Prin urmare, aceeași expresie „este necesar un separator” poate însemna sarcini tehnologice complet diferite. 

Capacitatea și eficiența curățării depind de starea masei de cereale la intrare:

• gradul de impurificare;
• umiditatea;
• tipul impurităților;
• gradul necesar de curățare.

Pentru a le separa, trebuie identificată proprietatea prin care impuritățile diferă de cerealele principale.

Aceasta poate fi:

• dimensiunea geometrică;
• densitatea;
• caracteristicile aerodinamice.

Dacă impuritatea diferă de cerealele principale prin dimensiune, poate fi utilizată separarea cu site. Dacă diferă prin densitate sau prin comportamentul în fluxul de aer, este necesar un alt principiu de curățare.

De aceea, alegerea incorectă a metodei de separare poate duce la o eficiență scăzută chiar și atunci când capacitatea nominală a echipamentului este suficientă. 

Cum influențează umiditatea cerealelor procesul de curățare

Materia primă umedă este mai dificil de separat în fracții distincte.

Să luăm exemplul plevei (coji și fragmente de tulpini): la o umiditate ridicată, aceasta se poate lipi de boabe, ceea ce face separarea mult mai dificilă. Pentru a crește eficiența, uneori este necesară reducerea sarcinii asupra organelor de lucru ale separatorului sau modificarea succesiunii operațiunilor.

După uscare, astfel de impurități devin mai uscate și sunt separate mai ușor de fluxul de aer. Tocmai aici apare întrebarea privind poziția separatorului în schema tehnologică.

Așadar, este mai bine ca separatorul să fie instalat înainte sau după uscător?

Nu există un răspuns universal.

Înainte de uscare trebuie îndepărtate impuritățile grosiere care pot crea probleme în timpul procesării ulterioare a cerealelor. Este avantajos din punct de vedere economic ca o parte dintre impurități să fie separată înainte de uscare, pentru a nu consuma energie pentru încălzirea și eliminarea umidității acestora.

După uscare, condițiile de separare se modifică: anumite impurități ușoare pot fi îndepărtate mai eficient și, de asemenea, poate fi efectuată curățarea principală și controlat conținutul de boabe sparte.

Prin urmare, aceeași schemă tehnologică poate include ambele etape: precurățarea înainte de uscare și curățarea principală după uscare.

Potrivit experților în proiectare, „uscarea impurităților este costisitoare”. Totuși, există situații în care este recomandată instalarea unui separator suplimentar înainte de uscător — aceasta depinde de volumele de uscare, cantitatea de impurități și cerințele întreprinderii.

Ce trebuie prevăzut împreună cu separatorul?

Traseul de evacuare a deșeurilor.

Dacă prin separator trec sute de tone de produs pe oră, chiar și câteva procente de impurități formează un flux separat semnificativ.

Acest material trebuie:

• evacuat de la separator;
• separat pe categorii;
• acumulat;
• direcționat pentru utilizare ulterioară sau eliminare.

În schema tehnologică, cerealele principale, produsele secundare și deșeurile neutilizabile sunt separate, fiind prevăzute buncăre și trasee distincte pentru fiecare categorie.

Prin urmare, unitatea de curățare include, de fapt, separatorul, echipamentele de transport al produsului și sistemul de gestionare a fracțiilor rezultate.

Când sunt necesare metode suplimentare de separare?

Pentru întreprinderile cu cerințe mai ridicate privind calitatea produsului, schema tehnologică poate include echipamente suplimentare:

•  trioare pentru separarea în funcție de lungimea boabelor;
•  separatoare optice pentru sortarea optică în etapa finală.

Astfel de soluții sunt utilizate în principal la silozurile de producție, unde parametrii materiei prime trebuie să îndeplinească cerințe mai stricte înainte de procesare.

Concluzie

Selectarea separatorului începe cu definirea sarcinii tehnologice.

Trebuie stabilit:

ce trebuie separat → după ce proprietate → din ce materie primă → în ce etapă → la ce capacitate necesară → unde vor fi direcționate fracțiile rezultate.

Doar după stabilirea acestor parametri pot fi determinate în mod justificat tipul și caracteristicile echipamentului.

În material au fost utilizate fotografii ale separatoarelor furnizate de partenerii noștri, companiile „Olis” SRL și „Agro-Simo-Mashbud”.