SMART

Нория


ВАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ПРИЦЕЛОМ ПРОФЕССИОНАЛОВ


ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ

  • Контроль параметров (показателей):
    • •производительности оборудования;
    • •температуры подшипников;
    • •температуры электродвигателя;
    • •температуры редуктора;
    • •частоты вращения двигателя;
    • •вибрации корпуса;
    • •открытия смотровых люков;
    • •схода ленты;
    • •скорости рабочего органа;
    • •наработки оборудования (моточасы);
    • •режима работы;
    • •наличия продукта;
    • •подпора продукта;
    • •потребления электроэнергии;
    • •состояния узлов оборудования (норма, авария, ремонт).
  • Автоматическое регулирование положения и натяжения ленты
  • Контроль обрыва ковшей
  • Электронное планирование технического обслуживания с системой напоминаний
  • Визуальное наблюдение
  • Возможность кратковременного увеличения номинальной производительности до 20%
  • Экономный режим работы  при отсутствии продукта
  • Система интеллектуального распознавания  аварийной ситуации
  • Отчет об эффективности использования оборудования
  • Электронный паспорт и тех.документация
  • Готовность к подключению в любую систему управления элеватором
  • Доступ к оборудованию с любой точки мира
  • Удаленная диагностика всей системы сервисным центром 24/7.
Параметры STANDARD PRO
Блок управления
Система слежения за положением ленты -
Система оповещения о несанкционированном вскрытии корпуса -
Визуальное оповещение
SMART WEB-интерфейс
Интеллектуальный помощник -
Средство сетевой коммуникации RS-485 + WI-FI
Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP
Протокол: CloudMQTT -
Система индивидуального управления ТО и Р +
Система корпоративного управления ТО и Р -
Прямой пуск привода
Частотно-управляемый привод -
Система контроля температуры узлов +
Система контроля вибрации и положения оборудования -
Интегрированное IP видеонаблюдение
Встроенная техническая документация в WEB-интерфейс
Архив данных состояния оборудования


ВАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ПРИЦЕЛОМ ПРОФЕССИОНАЛОВ


ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ

  • Контроль параметров (показателей):
    • •производительности оборудования;
    • •температуры подшипников;
    • •температуры электродвигателя;
    • •температуры редуктора;
    • •частоты вращения двигателя;
    • •вибрации корпуса;
    • •открытия смотровых люков;
    • •положения оборудования;
    • •обрыва цепи;
    • •скорости рабочего органа;
    • •наработки оборудования (моточасы);
    • •режима работы;
    • •наличия продукта;
    • •подпора продукта;
    • •потребления электроэнергии;
    • •состояния узлов оборудования (норма, авария, ремонт).
  • Автоматическое регулирование положения и натяжения цепи
  • Электронное планирование технического обслуживания с системой напоминаний
  • Визуальное наблюдение
  • Возможность кратковременного увеличения номинальной производительности до 20%
  • Экономный режим работы  при отсутствии продукта
  • Система интеллектуального распознавания  аварийной ситуации
  • Отчет об эффективности использования оборудования
  • Электронный паспорт и техническая документация
  • Готовность к подключению в любую систему управления элеватором
  • Доступ к оборудованию с любой точки мира
  • Удаленная диагностика всей системы сервисным центром 24/7.


Параметры STANDARD PRO
Система слежения за скоростью конвейера +
Система оповещения о несанкционированном вскрытии корпуса -
Автоматическое регулирование положения и натяжения цепи -
Система смарт-акустик наличия потока -
Визуальное оповещение
SMART WEB-интерфейс
Интеллектуальный помощник -
Средство сетевой коммуникации RS-485 + WI-FI
Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP
Протокол: CloudMQTT -
Система индивидуального управления ТО и Р +
Система корпоративного управления ТО и Р -
Прямой пуск привода
Частотноуправляемый привод -
Система контроля температуры узлов +
Система контроля вибрации и положения оборудования -
Интегрированное IP видеонаблюдение
Встроенная техническая документация в WEB-интерфейс
Архив данных состояния оборудования


ВАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОД ПРИЦЕЛОМ ПРОФЕССИОНАЛОВ


ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ

  • Контроль параметров (показателей):
    • •эффективности очистки;
    • •силы тока;
    • •частоты вращения двигателя вентилятора;
    • •мощности двигателя вентилятора;
    • •температуры электродвигателя вентилятора;
    • •нагрузки на двигатель вентилятора;
    • •наработки оборудования (моточасы);
    • •открытия смотровых люков;
    • •режима работы;
    • •концентрации пыли на входе;
    • •концентрации пыли на выходе;
    • •состояния фильтровальных элементов;
    • •наличия конденсата в трассе сжатого воздуха (ТСВ);
    • •температуры электродвигателя затвора шлюзового;
    • •вращения затвора шлюзового;
    • •состояния узлов оборудования (норма, авария, ремонт).
  • Управление эффективностью работы вентилятора.
  • Контроль эффективности очистки.
  • Автоматическое регулирование энергопотребления.
  • Интеллектуальная самоочистка фильтровальных элементов.
  • Фиксация показателей выбросов.
  • Электронное планирование технического обслуживания с системой напоминаний.
  • Визуальное наблюдение.
  • Система интеллектуального распознавания  аварийной ситуации.
  • Отчет об эффективности использования оборудования.
  • Электронный паспорт и тех.документация.
  • Готовность к подключению в любую систему управления элеватором.
  • Доступ к оборудованию с любой точки мира.
  • Удаленная диагностика всей системы сервисным центром 24/7.
Блок управления STANDARD PRO
Система динамического слежения за пылью на входе
Система динамического слежения за пылью на выходе -
Система оповещения о несанкционированном вскрытии корпуса -
Визуальное оповещение
SMART WEB-интерфейс
Интеллектуальный помощник -
Средство сетевой коммуникации RS-485 + WI-FI
Протокол: MODBUS RS-485/TCP IP
Протокол: CloudMQTT -
Система индивидуального управления ТО и Р +
Система корпоративного управления ТО и Р -
Прямой пуск привода
Частотноуправляемый привод -
Система контроля температуры узлов +
Система контроля вибрации и положения оборудования -
Интегрированное IP видеонаблюдение
Встроенная техническая документация в WEB-интерфейс
Архив данных состояния оборудования


SMART-СДАУ

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ

  • Контроль параметров (показателей):
    • Контроль нагрузок транспортных механизмов.
    • Контроль режимов работы транспортных механизмов.
    • Контроль безопасности обслуживающего персонала.
    • Непрерывная диагностика состояния оборудования и предаварийных событий с выдачей информации о характере неисправности.
    • Принятие превентивных мер, предотвращающих блокировку оборудования, останов маршрутов.
    • Полный контроль наличия и характера продукта в силосах и бункерах.
    • Предотвращение смешивания зерновых культур.
    • Интеграция высокопроизводительных бункерных весов.
    • Управление оборудованием в «Автоматическом», «дистанционном» и «местном» режимах работы.
    • Минимизация влияния «человеческого фактора».
    • Графическое представление хода процесса.
  • Архив параметров хода технологического процесса.
  • Архив событий технологического процесса.
  • Удаленный контроль и управление технологическим процессом.
  • Шкафы электросилового управления механизмами.
  • Шкафы системы управления.
  • Применение систем распределенного ввода-вывода ET-200M Siemens и Axioline Phoenex Contact.
  • Автоматизированное рабочее место оператора устанавливается в любом удобном месте, оснащается Full HD монитором 24”- 32” или LCD видеостеной.
  • SCADA-система с интуитивно понятным операторским интерфейсом.
  • Применение алгоритмов оптимизации маршрутов транспортировки зерна.
  • Оперативный сбор, обработка данных о состоянии транспортеров, норий, механизмов, датчиков, и т.д.
  • Контроль безопасной работы транспортного оборудования.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

  • Система работает на современном контроллерном оборудовании (Siemens, Schneider Electric) с использование web-доступа по протоколу HTTP для контроля и управления транспортным оборудованием оператором ЦПУ в браузере в режиме реального времени, с применением сетевой технологии клиент-сервер;
  • Программное обеспечение СДАУ не требует закупки дополнительных дорогостоящих лицензий для разработки программы визуализации и клиентских приложений, например, лицензии Siemens WinCC RT 512 PowerTags,WinCC Recipes for RT и других, которые необходимы для работы СДАУ других компаний, что в итоге экономит материальные средства заказчика (до 20 000 евро на подобного уровня системах);
  • ПО сервера СДАУ использует современную базу данных MySQL, которая позволяет легко подключаться к СДАУ другим системам и обмениваться с ней данными (программам бухгалтерского и т.д.);
  • ПО сервера устанавливается как на стационарный ПК с операционной системой Windows, или на промышленное серверное оборудование с ОС Linux (по желанию заказчика);
  • Контроль и диагностика состояния оборудования осуществляется на нижнем уровне программного обеспечения в центральном процессоре СДАУ и не прерывается в случае разрыва соединения между ним и сервером СДАУ.
  • Одновременное подключение к системе управления нескольких пользователей, которые имеют собственные логины и пароли для входа. Возможна персональная настройка уровня доступа к информации.
  • Настройка оборудования возможна в режиме реального времени и не требует остановки.
  • Простота просмотра статистической информации в т.ч. и архивной за любой промежуток времени, за счет грамотного структурирования информации в СДАУ.
  • В случае выхода из строя автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора, работоспособность восстанавливается за считанные минуты путем перевода управления на другой ПК (необходимо только открыть в браузере ссылку для входа на сервер СДАУ).
  • Возможность работы на серверном оборудовании в режиме полного резервирования, с сохранением всех наработанных данных (backup data), т.е. в случае отказа оборудования будет произведено автоматическое переключение на другое доступное оборудование (на выбор заказчика).