Економічний ефект від впровадження сучасної аспірації

Аспірація – це невіддільна частина роботи будь-якого елеватора, яка визначає рівень безпеки виробництва, ефективність зберігання зерна та відповідність міжнародним стандартам. У процесі транспортування й сушіння зернових утворюється велика кількість пилу. А це – ризик вибухів, погіршення умови праці й пришвидшення зношення обладнання. Правильно спроєктована система аспірації розв'язує ці проблеми комплексно: забезпечує стабільне очищення повітря, зменшує концентрацію вибухонебезпечних мікрочастинок, знижує навантаження на норії та транспортери.

Проблематика традиційних аспіраційних установок

Більшість старих елеваторів використовує аспіраційні установки, що не відповідають сучасним вимогам. Вони відзначаються низькою енергоефективністю: споживання електроенергії на тонну обробленого зерна може бути в 1,5-2 рази вищим, ніж у нових конструкціях. Через зношеність вузлів регулярними є поломки, а вартість ремонту за сезон перевищує видатки на профілактику сучасного оснащення. Відсутність якісної аспірації створює ризики для персоналу – концентрація забруднень часто в 5-7 разів перевищує допустимі норми, що загрожує штрафами й професійними захворюваннями.

Сучасні системи очищення повітря: технології майбутнього

Аспіраційна система нового покоління ґрунтується на трьох ключових моментах. Перше – правильно підібране устаткування. Тільки спеціаліст з аспірації, спираючись на досвід та проведений аудит зернопереробного (цукрового, борошномельного та ін.) підприємства може запропонувати оптимальний тип аспіраційної системи та вид аспіраційної установки.

По друге: детально зроблений проект аспірації. Він складається з таких етапів:

• Збір всіх необхідних технічних умов і даних;
• Розробка та розрахунок аспіраційних мереж;
• Підбір і розстановка;
• Створення функціонально повного комплекту проєктної документації.

В-третіх в аспіраційних системах нового покоління можливе інтелектуальне керування: датчики та регулятори дозволяють автоматично підтримувати необхідний повітряний потік залежно від завантаження. 

На прикладі локальних фільтрів ZEO-FUG та ZEO-FW від Grain Capital можна побачити, як аспірація розв'язує проблему запиленості безпосередньо біля механізмів. Вони відбирають забруднення у місці його утворення й одразу повертають уловлені частинки у виробничий цикл, що зменшує втрати та покращує умови праці. Flap-комплекс ZEO-VAB  демонструє інший підхід: завдяки клапанній конструкції, мінімізує вихід залишків з бункерів і знижує енерговитрати.

Для централізованих рішень ефективність можна побачити на прикладі циклонних фільтрів ZEO-FC та рукавних конструкцій ZEO-FCS і ZEO-FK, які очищають великі обсяги повітря й забезпечують стабільну роботу навіть при пікових навантаженнях. Водночас шлюзові живильники ZEO-RW гарантують безпечне відведення мікрочастинок без порушення герметичності механізму, дозволяючи повертати продукт у технологічний процес.

Економічна ефективність системи аспірації

Економічна ефективність сучасних рішень проявляється у кількох напрямках. 

• Найочевидніший – економія електроенергії. Перехід з традиційної аспірації на нове аспіраційне обладнання скорочує споживання на 18-25%. Наприклад, елеватор із річним обсягом 100 тис. т економить близько 250 тис. кВт·год.
• Другий фактор – дешевший ремонт і обслуговування. Види аспіраційних систем зі зношеними фільтрами й вентиляторами потребують частих зупинок, у той час, як сучасні моделі працюють безперервно впродовж сезону. За статистикою, витрати на сервіс старого обладнання у 2-3 рази перевищують вартість профілактики нових установок.
• Третій аспект – збільшення строку служби елеваторного обладнання. Аспірація повітря запобігає накопиченню залишків, скорочуючи знос транспортерів і норій, продовжуючи їх експлуатацію на 20-25%. Такий підхід зміцнює позиції підприємства.
• Четвертий ефект – підвищення продуктивності праці. За відсутності якісного очищення повітря від пилу підприємства витрачають десятки годин робочого часу на ручне прибирання. Сучасні аспіраційні системи знімають цю потребу, звільняючи персонал для більш ефективних завдань.

Окремо варто відзначити економічний ефект у вигляді уникнення штрафів за недотримання норм охорони праці та екології.

Висновок

Сучасна промислова система очищення повітря на елеваторі забезпечує стабільний технологічний процес, контроль рівня запиленості та відповідність екологічним нормам. Вона зменшує енергоспоживання, скорочує кількість простоїв і подовжує строк служби транспортного оснащення. Завдяки локальним рішенням частинки відбираються безпосередньо в місці їх утворення, знижуючи навантаження на основні вузли.

Правильно підібрана аспіраційна установка стає важливим елементом виробничої інфраструктури. Вона захищає персонал, зберігає якість зерна, зменшує потребу в ручному прибиранні та робить роботу підприємства прогнозованою.