Як перевірити, чи задовольняє ваш силос сучасним вимогам агробізнесу?

Сучасний агробізнес вимагає від виробників елеваторного обладнання, яке відповідає вимогам надійності та енергоефективності. Однак, більшу частину часу продукція перебуває на зберіганні, тому важливо вибрати відповідні місткості. Силос для зерна має бути оснащений системою активної аерації, датчиками та термометрією, що контролюють температуру і вологість для оптимального збереження врожаю.

Технічні вимоги до сучасних силосів для зерна

Ефективність збереження продукції залежить від конструкції та оснащення силоса. Сучасні силоси для зерна повинні бути виготовлені з оцинкованої сталі з антикорозійним покриттям, витримувати тиск зернової маси, вологу, перепади температур і вітрові навантаження. Важливими характеристиками є:

• рівномірний розподіл навантаження на стінки та конічне дно;
• герметичність усіх стиків;
• наявність вентиляційних каналів і температурного контролю;
• інтеграція з системами аспірації та автоматизації.

Такі силоси для зберігання зерна передбачають наявність нормативної товщини стінки, яка залежить від об’єму та висоти місткості. 

Конструкція та матеріали силосів для зерна

Силоси виготовляють переважно з оцинкованої сталі з гарячим цинкуванням не менше 275 г/м². Але ми рекомендуємо звернути увагу на виробників металевих силосів, які використовують оцинковану сталь 600 г/м², наприклад іспанська компанія “Symaga”. Ці металеві силоси відрізняються високою міцністю, довговічністю та легкістю монтажу. Силоси металеві можуть бути з плоским або конічним дном – вибір залежить від цілей, обсягу продукту, частоти завантаження/вивантаження та типу продукту.

Якщо потрібно довгостроково зберігати великі обсяги зерна, формувати великі партії, використовують металеві ємності для зберігання зерна на плоскому дні з теплоізоляцією, а для тимчасового накопичення, швидкого вивантаження різних продуктів із мінімальними залишками – обирайте металеві силоси з конічним дном (хопер).

Звертайте також увагу на якість конструкції даху, наявність комплектуючих, скільки ребер жорсткості використовується на лист корпусу, чи присутня гальванізація тощо. Від цього залежить строк експлуатації та вартість силосу.

Системи контролю та автоматизації силосу зернового

Автоматизація процесів дає можливість для контролю температури, вологості, рівню заповнення та роботи вентиляторів. Сучасні системи, як, наприклад від Grain Capital, передають дані на центральний пульт або у хмарну систему керування елеватором. Людський фактор таким чином зводиться до мінімуму, запобігається псування продукції.

Якщо використовувати, наприклад, систему автоматизації smart.термометрія, можна отримати такі можливості:

• моніторинг температури в реальному часі;
• селективне відстеження зон;
• раннє попередження про перегрів;
• архівування даних;
• сумісність з цифровими датчиками.

Силос для зберігання зерна вимагає ефективної системи контролю, яка дає змогу вчасно реагувати на зміни умов всередині, підтримувати необхідний мікроклімат.

Аспіраційні системи очищення повітря ємності для зберігання зерна

Аспіраційне обладнання є обов’язковим елементом будь-якої сучасної елеваторної системи. Воно забезпечує очищення повітря від пилу під час завантаження й вивантаження, знижує ризик вибухонебезпечних концентрацій та поліпшує санітарні умови на підприємстві.

Системи аспірації включають:

• фільтри тонкого очищення;
• вентилятори для створення повітряного потоку;
• пиловловлювачі та циклонні установки;
• трубопроводи з нержавіючої сталі.

Система аерації та вентиляції

Для довгострокового та безпечного зберігання зерна важливо використовувати примусове охолодження повітрям через вентилятори та канали у дні силосу. Зерно виділяє тепло, що може призвести до самозігрівання та розвитку шкідників.

Аерація допомагає знизити температуру зернової маси до 10-12 градусів. Канали для аерації в бетонному фундаменті займають 25-30% основи силоса. Вентиляція обмінює повітря у піддаховому просторі, запобігаючи конденсації та змочуванню верхніх шарів зерна в місткості.

Енергоефективність силосів металевих

Для досягнення високої енергоефективності металевих силосів важливим елементом є система вентиляції. Вентилятори можуть бути приводними або витяжними, стандарт IE3 забезпечує підвищену енергоефективність. Використання інверторних приводів дозволяє автоматично регулювати потужність залежно від температури повітря в ємності для зберігання зерна, зменшуючи споживання електроенергії до 15%.

Стандарти якості зберігання зерна

В Україні резервування в силосах регламентується стандартами ДСТУ ISO 6322-1:2004 та ДСТУ ISO 6322-2:2004, що визначають вимоги до вентиляції, температури, вологості та санітарії. ДСТУ 3768:2010 регулює вологість пшениці (до 14,5 %), а ДСТУ 4525:2006 – кукурудзи (до 15 %). В ЄС використовуються ISO 22000, HACCP і національні регламенти, які визначають граничні показники вологості та безпеки.

Санітарно-гігієнічні норми силосів зернових

Внутрішня поверхня силосів має бути гладкою, без щілин, де може накопичуватися пил. Обов’язковим є регулярне очищення та дезінфекція. Металеві силоси для зберігання зерна повинні мати герметичні люки для обслуговування та системи видалення конденсату.

Економічна ефективність модернізації силосу для зберігання зерна

Модернізація металевих силосів у великих агрохолдингах підвищила ефективність на 15-25 %, а аспіраційне обладнання зменшує пиловиділення та відповідає європейським екостандартам.

Таким чином, силоси є головним елементом інфраструктури аграрного сектору. Їх технічний стан безпосередньо впливає на прибутковість підприємства. Регулярна діагностика, автоматизація, встановлення сучасних систем аспірації та модернізація металевих ємностей для зберігання зерна гарантують високу якість продукції, безпечні умови праці та відповідність міжнародним вимогам агробізнесу.