Eficiența echipamentelor selectate
Fiecare dintre noi crede că știe ce este un elevator de cereale eficient și cum să maximizeze profitul din exploatarea acestuia. Acest lucru contribuie cu siguranță la automotivarea în optimizarea și dezvoltarea activității, dar îndeplinim toate condițiile necesare în acest sens?
Dacă analizăm costurile unui elevator cu ciclu complet, fie că este vorba de un terminal de cereale sau de un elevator de cereale, există trei componente principale care formează costurile:
- Salariile personalului care operează elevatorul.
- Intensitatea energetică și de resurse a mașinilor.
- Serviciul de întreținere, care menține liftul în stare corespunzătoare.
Toți cei trei indicatori depind nu numai de eficiența deciziilor de proiectare luate, ci și de eficiența echipamentelor tehnologice achiziționate și de calificarea personalului care lucrează cu acestea.
Ce este eficiența echipamentelor
Eficiența echipamentelor este un criteriu complex care include:
- Costul de exploatare (consumabile, service, menținerea calității produselor).
- Consumul de energie în timpul deplasării.
- Fără timpi morți din cauza defecțiunilor bruște (reparații de urgență).
- Necesitatea minimă de intervenție a personalului în procesul de operare.
Criterii principale de eficiență a echipamentelor:
- Durata de funcționare a echipamentului înainte de prima revizie trebuie să depășească perioada de amortizare a ascensorului. În caz contrar, perioada de amortizare va depăși cifrele planificate.
- Consumul de energie al echipamentului trebuie să fie redus la minimum.
- Fiabilitatea echipamentului: furnizorul trebuie să ia în considerare toate particularitățile și condițiile de funcționare.
- Întreținerea de către personalul intern ar trebui să fie redusă la minimum, iar costurile de întreținere nu ar trebui să depășească datele de pe placă.
Dacă echipamentul este durabil și fiabil, reparațiile programate ar trebui efectuate mai rar, optimizându-se astfel numărul de personal. Grain Capital oferă pieței un produs inovator SMART-Individual pentru a vă ajuta să configurați sarcini de întreținere preventivă. Care sunt caracteristicile acestei soluții?
Caracteristicile produsului SMART-Individual
Acest produs a fost dezvoltat ca răspuns la numeroasele solicitări din partea clienților noștri. Am analizat piața și am ajuns la concluzia că în domeniul depozitării și prelucrării cerealelor trebuie introduse tehnologii similare celor utilizate în industria mașinilor-unelte și industria auto. SMART-Individual este un sistem de autodiagnosticare și analiză a stării tehnice a echipamentelor, care permite eliminarea aproape completă a factorului uman din procesul de diagnosticare, precum și prevenirea situațiilor de urgență. Acest lucru reduce necesitatea unui personal de întreținere numeros. Utilizarea serviciilor profesionale ale Grain Capital este mult mai ieftină decât întreținerea propriului personal.
Tehnologia SMART permite, de asemenea, automatizarea completă a instalației la cel mai înalt nivel. Ceea ce diferențiază sistemul nostru SMART de sistemele de control de bază existente este simplitatea, versatilitatea și abordarea inovatoare a automatizării. Nu aveți nevoie de controlere costisitoare și kilometri de cabluri pentru a vă controla liftul. Am pregătit un tabel comparativ pentru a demonstra avantajele.
| Consecință | SCADA Clasic | SMART-Individual |
|---|---|---|
| 1. Defecțiunea controlerului central | Duce la oprirea întregului elevator | Oprește doar o singură unitate de echipament |
| 2. Dezvoltarea unui software complex | Necesită software complex | Software-ul este furnizat împreună cu echipamentul |
| 3. Sarcina pe controlerul central | Crește odată cu numărul echipamentelor | Crește nesemnificativ, cerințele sunt reduse |
| 4. Necesitatea achiziționării modulelor de automatizare | Modulele trebuie achiziționate separat | Automatizarea este furnizată cu echipamentul |
| 5. Numărul de cabluri | Necesită un număr mare de cabluri | Număr minim de cabluri datorită controlerelor locale |
| 6. Proiectarea automatizării | Volum semnificativ de muncă | Volum redus de muncă |
| 7. Lucrări de montaj | Volum mare de muncă | Volum redus de muncă |
| 8. Configurarea echipamentului | Volum semnificativ de muncă | Minim, efectuat la fabrică |
| 9. Parametrii de funcționare în siguranță | Monitorizați minim | Sunt monitorizați parametri suplimentari, precum temperatura, vibrațiile, tensiunea, integrarea cu supravegherea video |
| 10. Diagnosticarea defecțiunilor | Posibilă doar de la postul central | Disponibilă și prin Wi-Fi |
| 11. Documentație | Pe hârtie, nesistematizată | Electronică, integrată în controler |
| 12. Reglementări de întreținere | Necesită elaborare, control prin metode vechi | Pre-setate la fabrică, control electronic |
| 13. Gestionarea echipamentului | Individual, pe unități | Ca o unitate complexă |
| 14. Interfață WEB | Necesită licență, comună pentru întregul elevator | Interfață WEB convenabilă pentru fiecare echipament |
Costurile de exploatare și selectarea echipamentelor
Utilizarea SMART-Individual vă permite să reduceți costurile de operare. Conform datelor provenite de la o serie de întreprinderi, costul mediu de întreținere a unei unități de echipament de proces este de la 500 până la 1 000 de dolari pe an, din care 55-60% reprezintă salariul personalului pentru lucrări de reparații. Dacă întreprinderea are mai mult de 50 de unități de echipamente, costurile de întreținere pot fi de la 50 de mii de dolari și mai mult pe an.
Principala etapă care afectează eficiența este formarea termenilor de referință (TR) pentru achiziționarea de echipamente. Primul criteriu al TR este tipul, designul și producătorul actuatorului. Chiar și actuatorul de cea mai bună calitate nu va fi durabil dacă nu este selectat corect. Factorul de serviciu este un factor important: pentru un elevator de cereale ar trebui să fie de cel puțin 1,3, pentru un terminal portuar ar trebui să fie de cel puțin 2 și uneori 2,5-3.
Recomandări pentru selectarea echipamentelor
- Asigurați-vă că solicitați un calcul al tracțiunii pentru fiecare echipament și cifre de bază pentru sarcinile de proiectare.
- Verificați marja de capacitate a echipamentului, în special atunci când manipulați culturi diferite cu caracteristici diferite.
- Implicați consultanți specializați care să vă consilieze și verificați calculele furnizorului dumneavoastră.
Concluzii
Problema selectării echipamentului este o etapă foarte responsabilă, în care există multe șanse de eroare. Criteriul principal ar trebui să fie deschiderea și profesionalismul producătorului. Acest lucru poate fi evaluat numai în cadrul unei discuții strânse atunci când se discută cu furnizorul oferta și aspectele tehnice.
Astfel, abordarea corectă a selecției echipamentelor va evita multe probleme în viitor și va asigura funcționarea eficientă a elevatorului de cereale, ceea ce va crește rentabilitatea și competitivitatea acestuia.
