Pregătiri pentru noul sezon

Cum să pregătim corect echipamentele pentru noua recoltă?

În Ucraina sunt dezvoltate două tipuri principale de depozitare a cerealelor: verticale (silozuri de beton armat sau metalice) și orizontale (depozite de stocare la sol, laterale, curenți). În ultima perioadă, o aplicare largă au dobândit silozurile metalice, care pot atinge un diametru de până la 35 de metri și pot stoca până la 25 de mii m³. Fără îndoială, atunci când se stochează un astfel de volum de cereale, trebuie acordată o atenție deosebită siguranței sale.

În prezent, există multe discuții cu privire la fezabilitatea și complexitatea stocării cerealelor în silozuri metalice. Problemele legate de condens, turtire, schimbul de aer dificil al cerealelor și înălțimea de cădere sunt factorii care afectează negativ procesul de depozitare a cerealelor în silozuri metalice. Cu toate acestea, dacă vă uitați la depozitarea cerealelor în silozuri din beton armat, veți observa aproape aceiași factori negativi. Singura excepție este condensul de umiditate. Datorită conductivității termice scăzute a betonului și a gradientului de temperatură, acest factor este practic absent, ceea ce îmbunătățește calitatea cerealelor depozitate.

Depozitarea orizontală a cerealelor prezintă, de asemenea, dezavantaje, dar acestea au un impact mai mare asupra economiei decât asupra calității depozitării. Depozitele de stocare la sol sunt mai potrivite pentru semințele oleaginoase și porumb.

Este imposibil să se afirme categoric care tip de depozitare este cel mai bun, dar practica arată că silozurile sunt cele mai bune pentru culturile de cereale, iar depozitele de stocare la sol sunt cele mai bune pentru semințele oleaginoase. Ambele metode sunt utilizate cu succes în Ucraina. Cu toate acestea, pentru a se asigura că cerealele sunt depozitate în mod corespunzător și nu își pierd calitatea, este necesar să se pregătească instalațiile de depozitare a cerealelor (elevatoare) complet și la timp pentru depozitarea culturilor în noul sezon.

La ce să acordați atenție când curățați spațiul de depozitare de cereale?

La descărcarea cerealelor din silozurile de depozitare verticale, trebuie să se țină seama de mai multe puncte importante. În cazul silozurilor metalice cu mai multe deschideri de descărcare, descărcarea trebuie începută exclusiv prin buncărul central până când cerealele sunt complet descărcate în centrul silozului. Numai atunci se pot deschide glisierele laterale. De asemenea, trebuie amintit faptul că, în timpul încărcării silozului, silozul se sortează singur și majoritatea impurităților se acumulează pe pereții silozului. În consecință, se pot observa niveluri mai ridicate de impurități la descărcarea boabelor reziduale, în special dacă se efectuează mai multe descărcări complete fără curățarea silozului.

Timpul de pregătire pentru elevator

Pregătirile trebuie începute cu mult timp înainte de începerea recoltării și recepției.

Fiecare elevator trebuie să pregătească așa-numita "bază tehnică". Aceasta înseamnă că întreprinderile, pe cât posibil, trebuie să elibereze instalațiile de depozitare de cereale, să efectueze fumigația, revizuirea și repararea elementelor de transport și, dacă este necesar, reconstrucția sau reechiparea tehnică a instalațiilor de depozitare. Acest lucru depinde de fondurile bugetare care au fost planificate și alocate de conducerea elevatorului pentru reconstrucție.

În timpul proceselor tehnologice la întreprindere, este important să se monitorizeze starea tehnică a fluxurilor de transport și tehnologice pentru a identifica principalele zone cu probleme. Planul de lucrări de reparații pentru anul următor ar trebui să fie întocmit pe întreaga perioadă de acceptare a cerealelor la elevator în anul curent.

Deoarece echipamentele gravitaționale și de transport sunt supuse celei mai intense uzuri, trebuie acordată o atenție specială acestor tipuri de echipamente. Serviciul tehnic al întreprinderii este obligat să pregătească nu numai certificate de defecțiune pentru repararea sau înlocuirea unităților de echipament, ci și planuri de întreținere preventivă pentru a preveni opririle neprevăzute datorate defecțiunilor.

Având în vedere caracterul sezonier al activității întreprinderilor, ar trebui acordată o atenție deosebită lucrărilor de pregătire și de reparații în timp util în timpul perioadei de iarnă în care întreprinderea nu funcționează. Conducerea întreprinderii ar trebui să elaboreze un plan, să aprobe bugetul pentru lucrările de reparații planificate și să asigure finanțarea acestora în funcție de planul de afaceri provizoriu pentru anul următor. Pentru bugetarea corectă a lucrărilor de reparații, este necesar să se studieze în detaliu jurnalul de întreținere a echipamentelor principale și să se efectueze o analiză detaliată a stării unităților care necesită întreținere și reparații. O astfel de schemă de lucru va asigura funcționarea cu succes a liniilor de transport și tehnologice în timpul recoltării cerealelor.

Una dintre problemele cu care se confruntă întreprinderile în timpul pregătirii este volumul de muncă al producătorilor de echipamente pentru elevatoare. Prin urmare, fermele și elevatoarele care întârzie să identifice echipamentele necesare pentru înlocuire și să le comande la timp se află într-o situație dificilă din cauza termenelor lungi de livrare și a prețurilor prea mari ale echipamentelor. În plus, în perioada de pregătire există riscul de a achiziționa echipamente de calitate scăzută de la societăți care se ocupă cu revânzarea de produse fabricate în condiții necorespunzătoare, fără respectarea tuturor etapelor necesare în producție.

Prin urmare, momentul optim pentru achiziționarea echipamentelor este perioada de iarnă (începând cu luna noiembrie), deoarece întreprinderile de producție au capacități de producție libere și sunt interesate să încheie contracte la prețuri mai avantajoase pentru client.

La ce ar trebui să fiu atent atunci când efectuez lucrări de renovare?

Următorii factori trebuie luați în considerare în timpul renovării:

• Starea echipamentului. Este important să se verifice starea rulmenților în ceea ce privește jocul, disponibilitatea lubrifianților, integritatea carcasei, verificarea locului a rulmentului, temperatura acestuia (cu ajutorul termoviziunii) și calitatea rotației, starea elementelor articulate, a elementelor de tracțiune (pentru defecte vizibile și deteriorări). De asemenea, trebuie inspectate toate cupele elevatoarelor și trebuie verificate transportoarele răzuitoare (cu lanț).
  
• Verificarea calității procesului tehnologic. Nivelul și amploarea reechipării și reparării tehnice sunt determinate de serviciul tehnic al întreprinderii. În cazul în care calitatea nu este conformă cu standardele, acest lucru poate duce la perturbări operaționale.

Semne de funcționare defectuoasă a sistemelor unității elevatorului. Principalele semne sunt scăderea productivității, opririle de urgență, creșterea numărului de particule de cereale deteriorate, creșterea caracteristicilor de zgomot și vibrații ale echipamentului.

Funcționarea instabilă a instalației indică o defecțiune a unui sistem sau mecanism. Poate fi vorba fie de un sistem de control automat, fie de un rulment al unui transportor. Toate acestea au un impact negativ asupra funcționării instalației.

Pentru a lua decizia corectă: dacă să efectuați lucrările singuri sau să angajați o organizație contractantă, este necesar să monitorizați sistemele de transport și tehnologice ale întreprinderii. Numai după o evaluare completă a stării tehnice se pot trage concluzii cu privire la oportunitatea reparării prin forțe proprii sau prin angajarea de specialiști.

Este mai bine să încredințați pregătirea întreprinderii unor profesioniști, dar cu un control obligatoriu al executării lucrărilor. Un plan clar și un program de lucru reprezintă o garanție a pregătirii cu succes a întreprinderii pentru noua recoltă.

Autorul articolului: Igor Gaponyuk, director de dezvoltare al Grain Capital.