Ce legătură există între tratamentul termic al pieselor și fiabilitatea echipamentelor pentru elevatoare de cereale

Calitatea echipamentului nu este determinată doar de construcție, grosimea metalului sau puterea sistemului de acționare. Un rol important îl joacă și procesele tehnologice de fabricație, care adesea rămân neobservate de către client.

Pentru majoritatea, aceasta este doar o schimbare a culorii metalului. Pentru ingineri, este una dintre etapele importante în formarea duratei de viață a echipamentului. Arborii, pinioanele, axele și alte elemente solicitate sunt supuse permanent frecării, șocurilor și sarcinilor ciclice în timpul funcționării. De aceea, componentele critice sunt supuse tratamentului termic.

Tratamentul termic se realizează în propria bază de producție, utilizând echipamente specializate — cuptoarele tip puț au adâncimi de 3 și 1,5 metri.

Cum are loc călirea pieselor la Elevator Equipment Plant SRL

Piesa este introdusă într-un cuptor tip puț. Mai multe zone de încălzire permit încălzirea uniformă a pieselor lungi, de exemplu arborii elevatoarelor cu cupe sau ai transportoarelor cu lanț. Acest lucru este important pentru a preveni apariția tensiunilor interne și a deformărilor. În funcție de marca oțelului, piesa este încălzită la aproximativ 800–900°C (pentru oțelurile structurale).

După atingerea temperaturii necesare, piesa este menținută în cuptor pentru o anumită perioadă, apoi este răcită rapid în ulei. În această etapă metalul capătă o duritate ridicată.

La călirea în ulei, răcirea are loc mai lent și mai uniform decât în apă. Pentru elementele masive ale utilaje de transport, aceasta este cea mai potrivită soluție.

Datorită acestei metode, metalul obține o combinație optimă de rezistență, rezistență la uzură și durabilitate.

Însă nu doar procesul de călire este important.

După tratamentul termic, fiecare piesă critică este supusă controlului durității. Valorile de duritate sunt stabilite de proiectant în funcție de condițiile de funcționare ale ansamblului, iar valorile reale sunt verificate cu ajutorul unor echipamente speciale de măsurare.

Proiectantul stabilește duritatea necesară, de exemplu:

• arbore — 28–32 HRC;
• pinion — 45–50 HRC;
• ax — altă valoare specificată.

Durometrul indică duritatea reală a metalului. Dacă parametrii nu corespund desenului tehnic, piesa nu este utilizată în echipament.

Acest control permite verificarea faptului că piesa îndeplinește cerințele înainte de a fi montată în echipament.

Tocmai astfel de detalii, aparent minore, determină durata de viață a echipamentului și fiabilitatea acestuia în exploatarea de zi cu zi.

Ce beneficii oferă în exploatare?

• creșterea rezistenței la uzură a pieselor;
• durată de viață mai mare a ansamblurilor;
• reducerea riscului de opriri neplanificate;
• funcționare stabilă a echipamentului în sezon.

Fiabilitatea echipamentului este rezultatul multor factori. Procesele descrise reprezintă doar o mică parte din întregul proces.

Calitatea tratamentului termic, controlul durității, cultura producției și sistemul de control al calității apar rareori în oferta comercială, însă acestea determină adesea modul în care echipamentul va funcționa peste 5, 10 sau 15 ani.

Aveți încredere în profesioniștii din domeniul producției de echipamente pentru elevatoare de cereale nr. 1 din Ucraina. Puteți solicita o ofertă de preț prin formularul de pe site-ul nostru sau la numerele de telefon: +40 745 58 40 40, +38 (067) 489 90 17 (WhatsApp, Telegram)