Автоматизація фарбувального та сушильного цехів

Висока якість фарбування - довговічність обладнання!

Запорукою виживання для українських виробничих підприємств є постійна модернізація виробничої бази, що дає змогу не тільки оптимізувати витрати і виробничий процес, а й значно підвищувати якість виробленої продукції.

Один зі старих партнерів ГК "Зернова Столиця" звернувся до нас із запитанням про можливість організації лінії сушіння конвеєрного типу для фарбувального цеху. Адже пропоновані ринком рішення іноземних виробників коштують кілька тисяч євро, що робить поліпшення якості фарбування ризикованою інвестицією з великим терміном окупності.

Під керівництвом Головного технолога ГК "Зернова Столиця" Степанова О. А. власними силами підприємства було розроблено концепт, запроектовано, виготовлено та змонтовано механічну частину лінії.

Керівником сервісного відділу Нікітенко В. В. було розроблено технічне завдання і проєкт, здійснено виробництво, монтаж і пусконалагодження системи автоматизації цеху фарбування.

"При використанні інфрачервоного випромінювання нагрівається не повітря в приміщенні, а безпосередньо сама деталь. Такий метод сушіння сприяє більш якісному затвердінню покриття, прискорює процес випуску готових деталей і значно економить електроенергію", - повідомляє Нікітенко В.В.

У результаті робіт, виконаних у період з січня по лютий 2021 року, замовник отримав швидку та якісну лінію підготовки металу до фарбування та сушіння, що має на багато більшу продуктивність, а також значно мінімізує ризики щодо якості та своєчасного виконання робіт.

Завдяки суттєвій глибині виробництва, майже всі матеріали та обладнання, окрім специфічних позицій системи автоматизації, були використані вітчизняні, тож вартість рішення виявилася більш ніж конкурентоспроможною. Потужні можливості та кваліфікація інжинірингового сектору компанії забезпечили сучасність та відповідність усім вимогам безпеки праці для такого типу виробничих ділянок:

• випаровування розчинника з шару фарби відбувається до потрапляння деталі в робочу зону;
• теплова завіса відокремлює ділянку сушіння від цеху фарбування, запобігає потраплянню вибухонебезпечних випаровувань із цеху до зони нагрівання;
• чотири зони контролю температури;
• автоматичне вимкнення нагрівання за відсутності примусової вентиляції;
• світлове та звукове сповіщення про аварійну ситуацію.

Результатом модернізації стало:

• Практично повна автоматизація всього процесу сушіння, що звело до мінімуму вплив людини на технологічний процес.
• Істотне поліпшення якості фарбування, що збільшило термін експлуатації деталей.
• Збільшення продуктивності лінії фарбування, завдяки більш швидкому процесу сушіння.
• Мінімізовано вплив шкідливих речовин на робочий персонал.

Залишається додати, що в березні цех фарбування з новою сушильною лінією успішно пройшов відповідну атестацію в контролюючих органах і повністю введений в експлуатацію.