Елеватори «під пульт»

Автоматизувати або не автоматизувати — ось у чому питання

Якщо перед вами, хоч раз у житті, постало завдання про будівництво нового або реконструкцію елеватора, що діє, то напевно було порушено питання про оснащення його системою автоматичного управління. Причиною цього є те, що сьогодні неможливо уявити ефективне управління сучасним, високопродуктивним комплексом у ручному режимі.

Висока продуктивність і потужність транспортних механізмів, велика місткість та кількість ємнісного обладнання, різноманітність видів зернових культур, що одночасно обробляються на елеваторі, вимагає від оператора блискавичного прийняття рішення, оптимального вибору маршрутів транспортування зерна.

Одні з перших систем управління були величезними енергоємними шафами, з пусковою апаратурою, що дозволяють дистанційно керувати обладнанням, без функцій елементарного контролю їх роботи.

По мірі збільшення обсягів зберігання, ці системи були доповнені релейними шафами, завданням яких було вести зблоковане управління дедалі більшою кількістю механізмів, щоб хоч якось можна було керувати таким комплексом. Ці релейні шафи мали низький ступінь надійності (контактні елементи), споживали велику кількість енергії, вимагали постійної присутності нечисленного обслуговуючого персоналу.

Настала епоха мікроелектроніки, яка повністю змінила уявлення про можливості систем управління. Спочатку це здавалося дуже дорогою справою, що не швидко окупалася. Але з кожним роком вартість засобів автоматизації знижується, надійність зросла до високих показників, і в системи управління зерносховищами та елеваторами прийшла ця техніка.

Автоматизація або сурогат

Сучасний ринок послуг не страждає від відсутності різних пропозицій щодо автоматизації елеваторних комплексів. Але це не дає жодних гарантій у тому, що перед вами постануть професіонали.

Коли ви звернетеся до компанії-розробника систем автоматизованого управління елеваторами, ви змушені повністю довіритись її фахівцям. При цьому ви повинні ясно розуміти, що від їхнього досвіду та рівня знань зернопереробної галузі залежить успіх усієї вашої справи.

На практиці дуже часто відбувається так, що деякі компанії-розробники під егідою автоматизації пропонують набір деякого переліку робіт, що включають заміну шаф електросилового обладнання, установку шафи управління, може навіть на основі програмованих контролерів, що здійснює послідовний запуск механізмів і красиву картинку на моніторі персонального комп'ютера, яка нібито відображає процес. Як правило, основним критерієм таких пропозицій є низька ціна.

Така ціна утворюється внаслідок того, що під такою пропозицією мається на увазі установка електрообладнання маловідомих виробників, із сумнівною репутацією та надійністю, при цьому замовника переконуватимуть у тому, що немає сенсу переплачувати за "бренд". Як засоби управління будуть закладені в проєкт контролери, які призначені для вирішення невеликих завдань і за своєю потужністю просто не здатні реалізувати алгоритми, необхідні для технологічного процесу. Але і тут основним критерієм буде їх відносно низька ціна.

Що важливо знати під час автоматизації

Необхідно завжди пам'ятати: для того, щоб забезпечити надійну, високопродуктивну, високоефективну, енергозберігаючу, безпечну роботу обладнання елеваторного комплексу, яке, до речі, досить високе за вартістю, пускозахисна апаратура повинна відповідати стандартам IEC 695-2-2 за класом не менше V2 відповідно до норм UL94 (стійкість до займання), ступеня напрацювання на відмову, вібростійкості та пилостійкості.

Що ж до контролерної техніки, треба розуміти, що є кілька класів програмованих контролерів. Умовна лінійка цих пристроїв приблизно така:

• Програмовані реле.
• Логічні модулі для вирішення локальних завдань, що замінюють невеликі релейні схеми.
• Мікроконтролери для побудови систем керування невеликими верстатами, дозаторами, фасувальними або пакувальними машинами.
• Універсальні програмовані контролери для побудови систем керування невеликими потоковими або конвеєрними лініями.
• Контролери високого класу, призначені для реалізації завдань зі складним алгоритмом, що підтримують велику кількість вхідно-вихідних каналів, з швидкодією, достатньою для часу технологічного процесу.

Для реалізації завдань, які пред'являються до сучасних елеваторних або зерносховищних комплексів, потрібен рівень обладнання, яким відповідають універсальні програмовані контролери або контролери високого класу. А це контролери, які саме відносяться до високої цінової ніші.

Велике значення має те, наскільки глибоко продумані алгоритми керування елеватором, наскільки вони адаптовані до реального життя, наскільки ергономічний та несуперечливий інтерфейс між оператором та автоматизованим робочим місцем.

Автоматизація елеваторів від Grain Capital

Фахівці нашої групи компаній Grain Capital вирвалися за межі стандартного підходу до автоматизації елеваторів "під ключ". Ми розуміємо, що в умовах сучасного ринку наших клієнтів вже не влаштовують прості рішення!

Ми з гордістю представляємо новий стандарт у галузі – "Елеватори під пульт".

Ми пропонуємо нашим замовникам рішення, що повністю відповідають європейським стандартам і сучасним вимогам індустрії зерносховищ. Наша автоматизація елеваторів охоплює цілу низку комплексних завдань, що включають:

• Повний контроль і моніторинг маршрутів перекачування зерна всередині елеватора: Система дозволяє відслідковувати переміщення зерна в реальному часі, забезпечуючи його безпечну та ефективну обробку.
• Прийом і відвантаження різних видів транспорту: Включає автомобільний, залізничний, морський та річковий транспорт, що забезпечує гнучкість і швидкість в обробці зерна.
• Управління конвеєрами, засувками, перекидними клапанами та дистриб'юторами: Автоматичне управління різними елементами системи забезпечує безперервний процес обробки та зберігання зерна.
• Управління супутніми системами аспірації: Включає контроль за системами очищення повітря, що критично важливо для підтримання чистоти і безпеки на виробництві.
• Оперативний збір і обробка даних про стан обладнання: Наша система постійно моніторить і аналізує стан всього обладнання, забезпечуючи раннє виявлення та попередження про можливі неполадки.
• Діагностика аварій і відхилень параметрів від технологічного процесу: Система виявляє та сигналізує про аварії та відхилення, надаючи інформацію про характер несправності та рекомендації щодо усунення проблем.
• Превентивні дії для запобігання блокуванню обладнання і зупинці маршрутів: Автоматизація включає функції, які запобігають можливим зупинкам і блокуванням, забезпечуючи безперебійність процесів.
• Контроль струмів навантажень двигунів і регулювання ступеня висипу: Забезпечує максимальну продуктивність та ефективність транспортного обладнання, а також запобігає аварійним ситуаціям.
• Контроль наявності продукту в бункерах і силосах: Автоматичний моніторинг рівня зерна в сховищах для запобігання переповнення і недостачі.
• Запобігання змішуванню зернових культур: Технології контролю забезпечують чистоту і якість зерна, запобігаючи його змішуванню.
• Відображення технологічних параметрів у різних графічних формах: Візуалізація даних допомагає легко контролювати та аналізувати роботу системи.
• Ведення протоколів роботи виробництва: Збір та зберігання даних про роботу комплексу для подальшого аналізу та оптимізації процесів.

Наші переваги

• Весь електро-комутаційний комплекс, який ми пропонуємо, розміщується в шафах нового конструктиву Spacial SF виробництва "Schneider Electric" (Франція). Ці шафи виготовлені зі сталі товщиною 1.5 мм, покритої полімерним порошковим покриттям з попереднім фосфатуванням, і сертифіковані за міжнародним стандартом ISO 9001:2000 PRA з ступенем захисту IP55.
• Схеми управління та електророзподілу створюються на базі комплектуючих провідних європейських виробників, таких як "Siemens" і "Eaton" (Moeller, Німеччина), із застосуванням технологій шинного з'єднання, що забезпечує оптимальне розміщення та безпеку при обслуговуванні системи.
• Для збору даних з віддаленого обладнання використовуються пристрої розподіленого водо-виводу від "Siemens" або "Phoenix Contact" (Німеччина). Виправдане застосування бездротових пристроїв "Phoenix Contact" та "Weidmuller" дозволяє зменшити витрати на кабельно-провідникову продукцію до 30%.
• Системи автоматизації живляться за допомогою пристроїв безперебійного живлення, що захищає контролерну техніку від перепадів напруги і зберігає дані про стан технологічного обладнання під час відновлення живлення.
• Зв'язок між пристроями засобів автоматизації здійснюється з використанням волоконно-оптичного зв'язку протоколу ProfiNet, що забезпечує високу швидкість і надійність передачі даних.
• Верхній рівень управління побудований на структурі сервер - клієнт з можливістю роботи у режимі гарячого резерву, що підвищує надійність системи.
• Архітектура нашої системи розроблена таким чином, що відмова окремих технічних засобів не призводить до втрати функцій управління всім комплексом. Модульний принцип побудови, доступний режим редагування та використання відкритих промислових протоколів OPC і ProfiNet дозволяє легко модернізувати систему та додавати нові елементи, поступово розширюючи виробництво.
• Розроблене нами програмне забезпечення забезпечує швидку та економічну реалізацію систем автоматизації. Ретельно узгоджені компоненти системи дозволяють ефективно вирішувати завдання горизонтальної та вертикальної інтеграції – від польових установок до систем керування, візуалізації та інформаційних технологій. Усі компоненти прості у використанні та підтримують стандартні інтерфейси.

Одна з найбільш важливих характеристик наших систем автоматизації – це комплексне постачання. Разом з обладнанням і металоконструкціями ви отримаєте всі необхідні компоненти, від шаф управління до кабельної продукції і навіть клеми, що дозволяє здійснити електромонтаж якісно, швидко і з мінімальними витратами.

Це і є наша нова епоха послуг "елеватори під пульт". Працюючи з нами, ви побачите, як швидко ваш новий або реконструйований елеваторний комплекс почне приносити прибуток.