Прес-реліз ТОВ "Терра"
Проєктування, виготовлення, монтаж і налаштування систем електросилового та дистанційного автоматизованого управління для підприємств зернопереробної промисловості, елеваторів і зернових терміналів.
Опис завдання
Компанія ТОВ «Терра» є провідним виробником круп і пластівців в Україні. У зв'язку зі зростанням виробництва, рада директорів ухвалила рішення про збільшення виробничих потужностей для зберігання сировини. Було необхідно надати сучасне технічне рішення для реалізації цього завдання в стислі терміни з мінімальними інвестиціями та без втрати якості, що дозволило б випередити конкурентів на ринку.
Технічне рішення повинно було повністю відповідати найкращим європейським зразкам MES-систем, забезпечуючи ефективне управління технологічним процесом з низькими експлуатаційними витратами.
Опис рішення
Елеватор для зберігання зерна — це складна технологічна система, що включає в себе значну кількість транспортних механізмів, самопливних механізмів, датчиків рівня зерна, датчиків безпеки обладнання та позиціювання механізмів. Вони зазвичай розташовані на значній відстані один від одного та від центрального розподільчого пункту, часто в неопалюваних приміщеннях або на відкритому повітрі.
Традиційне рішення передбачає прокладання контрольних кабелів до датчиків і силових кабелів до виконавчих механізмів від силових шаф та шаф систем автоматизованого управління. На елеваторі місткістю близько 30 000 тонн зерна загальна довжина цих кабелів може досягати 10-20 кілометрів.
Протягом кількох років фахівці департаменту автоматизації Grain Capital у своїх розробках використовують технологію розподіленої периферії. Робота над проєктом системи електросилового та дистанційного автоматизованого управління елеватором ТОВ «Терра» у місті Первомайський Харківської області не стала винятком.
Для збору інформації від дев’яноста чотирьох датчиків рівня в силосах, управління понад вісімдесятьма перекидними клапанами та засувками, а також позиціювання трьох завантажувальних надсилосних візків були виготовлені місцеві шафи управління з пристроями введення-виведення «Axioline» та гібридними реверсивними пускачами «Conactron», які мають розширений температурний діапазон експлуатації.
Таким чином, відпала необхідність у прокладанні кілометрів кабелів по всьому елеватору. Необхідно було прокласти до шаф розподіленої периферії, розташованих на всіх поверхах елеватора, лише два кабелі, що йдуть від центрального розподільчого пункту: силовий кабель ВВГнг перерізом лише 2,5 мм² від загального рубильника та інтерфейсний кабель до центрального процесора. Варто зазначити, що пристрої введення-виведення «Axioline» повністю сумісні з пристроями інших виробників, оскільки в цьому проєкті як центральний процесор використовувався контролер S7-317 PN/DP компанії «Siemens».
Переваги рішення
Компактність гібридних пускачів ELR H5-I-SC-230AC/500AC-2 дозволила зменшити кількість шаф електросилового управління на 30%.
Зниження витрат на кабельно-провідникову продукцію: завдяки застосуванню технологій розподіленого введення-виведення та пристроїв «Axioline» під час реалізації цього проєкту витрати на кабельну продукцію зменшилися на 17%, а час монтажних робіт було скорочено на 20%.
Професійна підтримка продуктів компанії «Phoenix Contact».
Широка мережа представництв і партнерів «Phoenix Contact» в Україні.
Докладніше про роботи департаменту автоматизації читайте тут.
Автор статті:
Гапонюк О.І., д-р техн. наук, професор Одеського національного технологічного університету, м. Одеса.
