Що спільного між термообробкою деталей та надійністю елеваторного обладнання
Якість обладнання визначається не лише конструкцією, товщиною металу чи потужністю приводу. Значну роль відіграють технологічні процеси виробництва, які часто залишаються непомітними для замовника.
Для більшості це лише зміна кольору металу. Для інженерів — один із важливих етапів формування ресурсу обладнання. Вали, зірочки, осі та інші навантаженні елементи під час роботи постійно зазнають тертя, ударних та циклічних навантажень. Саме тому критично важливі деталі проходять термообробку.
Термообробка виконується на власній виробничій базі із застосуванням спеціалізованого обладнання — шахтні печі мають глибину 3 та 1,5 метри.
Як відбувається “закалка” деталей на ТОВ “Завод елеваторного обладнання”
Деталь поміщають у шахтну піч. Кілька зон нагріву дозволяють рівномірно прогрівати довгі деталі, наприклад вали норій або ланцюгових конвеєрів. Це важливо, щоб не виникали внутрішні напруження та викривлення. Залежно від марки сталі деталь нагрівають приблизно до 800–900°C (для конструкційних сталей).
Після досягнення необхідної температури деталь певний час витримують у печі, а потім швидко охолоджують у олії. Саме на цьому етапі метал отримує високу твердість.
При загартуванні в маслі охолодження відбувається повільніше і м'якше, ніж у воді. Для масивних елементів транспортного обладнання, це найоптимальніший варіант.
Завдяки такому підходу метал отримує оптимальне поєднання міцності, зносостійкості та довговічності деталей.
Але важливий не лише сам процес загартування.
Після термообробки кожна відповідальна деталь проходить контроль твердості. Значення твердості кожної деталі задаються конструктором залежно від умов роботи вузла, а фактичні показники перевіряються за допомогою спеціального вимірювального обладнання.
Конструктор задає необхідну твердість, наприклад:
- вал — 28–32 HRC;
- зірочка — 45–50 HRC;
- вісь — інше значення.
Твердомір показує фактичну твердість металу. Якщо параметри не відповідають кресленню, деталь не потрапляє в обладнання.
Такий контроль дозволяє переконатися, що деталь відповідає вимогам ще до встановлення в обладнання.
Саме з таких, на перший погляд, дрібниць формується ресурс обладнання та його надійність у щоденній експлуатації.
Що це дає в експлуатації?
- підвищення зносостійкості деталей;
- довший ресурс вузлів;
- зменшення ризику позапланових зупинок;
- стабільну роботу обладнання в сезон.
Надійність обладнання складається з багатьох складових. Описані процеси — лише частина айсберга.
Якість термообробки, контроль твердості, культура виробництва та система контролю якості рідко потрапляють до комерційної пропозиції, але саме вони часто визначають, як обладнання працюватиме через 5, 10 чи 15 років.
Довіряйте нам, професіоналам з виробництва елеваторного обладнання № 1 в Україні. Залишити заявку на розрахунок вартості обладнання можна через форму на сайті, а також за номером телефону +38 (067) 558-58-37
