Що таке елеватор та як він працює?
Елеватор – це комплекс для зберігання та обробки зерна, що включає різні механізми для транспортування, очищення та сушіння сільськогосподарських продуктів. Він забезпечує зберігання сировини до моменту його подальшої переробки або транспортування. В залежності від логістичних завдань, обробляємої сировини та типу технологічних операцій з нею, вони поділяються на такі види:
Зерновий елеватор
Україна лідер у світі з вирощування та експорту зерна, протягом 10 років ми входимо в п’ятірку експортерів і навіть у 2023 році незважаючи на виклики, Україна посідала 4-те місце за експортом пшениці і кукурудзи у світі. Тому абсолютно логічно, що найчастіше, проїжджаючи селами країни, можна зустріти саме зернові заготівельні елеватори.
Зерновий елеватор – це спеціалізований комплекс з відвантаженням, які здійснюють прийом, очищення, сушіння та тимчасове зберігання зерна із подальшим відвантаженням на авто та/чи залізну дорогу та транспортуванню його до портів або переробних підприємств. Зазвичай такий тип елеватора має високі потужності зберігання 10-70 тис.тонн. Продуктивність транспортувального обладнання тут переважно 100-300 т/год.
Принцип роботи
Принцип роботи елеватора полягає у поетапній обробці та доведенню зерна до базових кондицій шляхом сушіння, очищення, сортування та зберігання у зерносховищах різного типу. Розберемося що таке кондиційні характеристики зерна і для чого вони потрібні:
- Збереження якості зерна. Якщо фермер привіз свою пшеницю з поля і, наприклад, воно вологе, то таке зерно перед довгостроковим зберіганням треба спочатку просушити, а якщо в ньому багато домішок – ще й очистити. Якщо цього не зробити при зберіганні ймовірніше всього зерно буде пліснявіти чи зайві домішки призведуть до самозігрівання.
- Отримання прибутку є основною задачею будь-якого підприємства, тому після того, як зерно доведено до базових кондицій, його ціна на ринку автоматично зростає, а відповідність стандартам експорту розширює логістичні можливості продажу.
- Покращення ефективності переробки – важливо, якщо зерно планується для подальшої переробки борошномельної чи кормової промисловості.
Основні елементи конструкції елеватора зернового
Заготівельний елеватор частіше всього виконує такі технологічні операції:
Приймання зерна
Перше, куди потрапляє зерно - це ваги, потім станція розвантаження автомобілів (СРА)/вагонів, де зерно також проходить первинний контроль лаборантом і вивантажується у завальну яму. Далі за допомогою транспортерів (ланцюгові конвеєри найчастіше) зернові культури переміщуються по елеватору на наступну технологічно-потрібну операцію.
Але важливо також згадати, що СРА и СРВ завжди оснащені аспіраційним обладнанням, у зв'язку з великим забрудненням приміщенням пилу під час вивантаження.
Очищення
На етапі очищення сировина звільняється від домішок (пил, камінці, семена бур’яну, інші шкідливі частки) через використання спеціальних сіток, повітряних установок та магнітних систем. Очисне обладнання на елеваторі видаляє домішки та забруднення з продукції, підтримує її високу якість та відповідність вимогам для подальшої обробки.
Сушіння
Сировина сушиться для зниження вологості до оптимальних рівнів, щоб запобігти розвитку цвілі, грибків і шкідників, що дозволяє безпечно зберігати зерно протягом тривалого часу. Також сушіння збільшує ринкову цінність зерна. З чого складається і як розподіляється повітря по сушарці подивимось на прикладі зерносушарки DryTech.
Транспортування
Сировина транспортується між різними етапами обробки за допомогою транспортно-технологічного обладнання: ланцюгові конвеєри, норії, стрічкові транспортери, гвинтові конвеєри тощо. Сучасні вимоги до транспортного обладнання передбачають баланс між якістю технологічних процесів, збереженням цілісності зерна, енергоефективністю, надійністю, витратами на експлуатацію та обслуговування - детальніше про досвід створення ефективних транспортних норійних систем.
Зберігання
Після очищення та сушки зернова культура переміщується на зберігання у зерносховища, де їй забезпечуються оптимальні умови для зберігання (контроль вологості та температури).
Існують чотири основні типи зерносховищ: металеві силоси, зернові склади підлогового зберігання, модульні зерносховища амбарного типу та бетонні силоси (будувалися за часів радянського союзу).
Металеві зерносховища - це наразі найпопулярніший в Україні тип зберігання. Призначені для довго- або середньострокового зберігання. Ємність виготовляється з оцинкованої сталі, наприклад Symaga виготовляє свої зерносховища із конструкційної сталі S450, робить гарячу гальванізацію Z600, що запобігає корозії металу. Всі силоси оснащені вентиляційною системою, датчиками температури, автоматикою тощо. Силосні сховища бувають із з плоским дном із максимальною місткістю 25 000 м3 та з конусним дном на опорах з місткістю до 2700 м3.
Для контролю температури зерна у силосах та збору даних використовується автоматизація елеватора - термометрія. Саме за допомогою smart.термометрії та сучасних систем автоматизації можливо попередити аварії, знизити ризики та непередбачені втрати продукції.
Зернові склади підлогового зберігання та ангари більш притаманні для фермерських елеваторів. Зерно зберігається насипом, не призначені для довготривалого зберігання.
Бетонні елеватори були популярні за радянських часів, наразі використовуються тільки на старих державних елеваторах через високу вартість будівництва і високі експлуатаційні витрати.
Порівняння типів зерносховищ
Резюмуючи дану статтю про роботу елеватора важливо сказати про те, що основна ціль елеватора - це прибуток, але навіть із якісним обладнанням та гарним проєктом неможлива безперебійна робота і максимальна продуктивність вашого бізнесу. Необхідна сучасна автоматизація управління елеватором, якісний монтаж та технічний надзор на етапі будівництва, а далі професійне та регулярне обслуговування елеватора, але це вже тема іншої статті.
