ДП «Сантрейд», Саратський філіал (Bunge)

Система контролю температури зерна у складі підлогового зберігання

Термін реалізації проекту:

• Квітень 2010 р.
  

Найменування проекту:
Система контролю температури зерна у складі підлогового зберігання.

Основна ціль:

• Підвищення якості послуг, що надаються зі зберігання зерна у складах підлогового зберігання.
• Зниження кількості втрат зерна викликаних процесом самозігрівання зернової маси.
• Подання інформації щодо наявності осередків самозігрівання.
• Підвищення рівня пожежної безпеки.

Склад робіт:

• Обстеження об'єкта.
• Розробка технічного завдання.
• Розробка проектної документації комплексу ЕСКТ-Ц.
• Розробка програмного забезпечення.
• Комплектація системи.
• Монтаж системи.
• Пуско-налагоджувальні роботи.

Технічні засоби:

• Система ЕСКТ-Ц (цифрова електронна система контролю температури).
  

Склад:

• Цифрові термопідвіски ЦТП.
• Блоки збору інформації БСІ-12.
  
• Блок перетворення інтерфейсу TRS232-RS485 GSA V5.
• Блок живлення БПТ-220 - 24/45.
• Робоча станція.

Завдання:

• Контроль температури продукту у складах підлогового зберігання по всьому об'єму заповнення.
• Відображення температурних значень.
• Формування аварійно-попереджувальної сигналізації у разі перевищення граничного значення температури.
• Відстеження динаміки зміни температури.
• Повне ведення статистики, з можливістю перегляду попередніх вимірювань.
• Формування звітів.

Контроль температури здійснюється термопідвісками типу ЦТП, що представляють собою кабель-трос, всередині якого, по всій його довжині, розташовані цифрові датчики DS18B20 компаніїї Dallas Semiconductor. Вузол кріплення термопідвісок ЦТП розроблений так, щоб максимально уникнути вигинаючих та скручувальних навантажень, при монтажі. При монтажі враховується властивості несучих конструкцій зерносховища, що дозволяє уникнути їх руйнування, у випадках перевищення допустимого тягнучого навантаження на термопідвіски.

Блоки збору інформації ведуть опитування датчиків термопідвісок по інтерфейсу «1-WIRE» з протоколу зв'язку MicroLAN. Зв'язок блоків збору інформації та робочої станції здійснюється по інтерфейсу RS-485 із застосуванням протоколу зв'язку MODBUS.
 Комплекс побудований таким чином, щоб скоротити до мінімуму кількість клемних та інших з'єднань, підвищуючи надійність.

У якості робочої станції використовується ПК з встановленим на ньому програмним додатком АРМ «ЕСКТ-Ц». Надана можливість:

• Переглядати показники температури кожного окремого датчика термопідвіски максимальної температури у зоні підвіски.
• Представляти значення температури у зоні підвіски у вигляді кольорових полів.
• Архівувати поточні дані.
• Представляти дані у вигляді графіків зміни температури у зоні кожного датчика.
• Запобігти псування зерна сигналізуючи про підвищення температури продукту у певній зоні, використовуючи кольорову індикацію.
• Формувати звіти про перевищення граничних значень температур.

Результат:

Змонтована система контролю температури зерна у складі підлогового зберігання веде безперервний контроль температури зерна відстежуючи її зміни у будь-якій точці зернового насипу, архівує значення температури без участі людини, знижуючи ймовірність помилки у вимірах, дозволяє аналізувати зібрані дані за допомогою графіків та табличних звітів, дозволяючи визначити тенденції зростання температури у зонах зберігання зерна, осередки самозігрівання на етапі їх формування, економить енергоресурси, що витрачаються на регулярні переміщення зерна з метою його охолодження.

Система контролю та реєстрації температурних режимів

Термін реалізації:

• Квітень 2011 р.
  

Найменування проекту:

Система контролю та реєстрації температурних режимів процесу сушіння зерна зерносушарки ДСП-32.
Основна ціль:
Оптимізація режимів сушіння зерна, підвищення рівня безпеки роботи зерносушарки ДСП-32:

• Контролю температури сушильного агента 1-ї зони.
• Контролю температури сушильного агента 2-ї зони.
• Контролю температури зерна у 1-й та 2-й сушильних зонах.
• Збору та зберігання інформації, температурних режимів процесу та формування журналу роботи сушарки.

Склад робіт:

• Розробка проектної документації системи контролю та реєстрації температурних режимів процесу сушіння.
• Розробка програмного забезпечення.
• Комплектація засобами вимірювання температури.
• Монтаж засобів вимірювання температури.
• Пуско-налагоджувальні роботи.

Технічні засоби:

У цьому проекті, застосовані засоби вимірювання температури АТЗТ «ТЕРА»:

• Термоперетворювачі опору: ТСП 1-3-Pt100-B-3-1000-10x1-70-Д-(-50..500); ТСП 1-3-Pt100-B-3-500-10x1-70-Д-(-50..500).
• Одноканальний мікропроцесорний регулятор: Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2І.
• Чотирьохканальний мікропроцесорний вимірювач: С1-ИТ-4ТСЭЗА-RGM-3І.

В якості станції збору та зберігання інформації, температурних режимів процесу сушіння зерна, використовується ПК, з встановленим програмним забезпеченням власної розробки «ТЕХНОТЕРМ». Зв'язок між станцією та вимірювачами здійснюється по інтерфейсу RS485 з використанням протоколу MODBUS.

Програмне забезпечення дозволяє:

• Відображати виміряну температуру у вигляді графіка по кожному каналу що вимірює приладу за обраний період.
• Переглядати архівні дані виміряних температур по кожному приладу що вимірює, за обраний період у табличному вигляді.

Сформувати журнал роботи сушарки за обраний період із заданим інтервалом усереднення показники температури.
Результат:
Завдяки реалізації цього проекту забезпечені оптимальні режими доведення зерна до потрібних параметрів зберігання, пожежобезпечний режим роботи сушарки ДСП-32.

Коментар замовника

Термін реалізації проекту:

2010 - 2011 рр.