Назад

СТОВ «Доч Хліб»

stov-doch-hlib
Компанія:
СТОВ «Доч Хліб»
Розташування:
Україна, с. Велика Дочка, Борознянській р-н., Чернігівська область
Характеристика об'єкта

Модернізація зерносушарки ДСП32.

  • Основна ціль:
  • Заміна шафи силового управління.
  • Контроль процесу сушіння зерна та його параметрів.

Склад робіт:

  • Розробка проектної документації системи автоматичного управління.
  • Комплектація засобами управління.
  • Виготовлення силових шаф та шафи управління.
  • Демонтаж старого електросилового обладнання.
  • Монтаж засобів автоматизації.
  • Пуско-налагоджувальні роботи.

Технічні засоби:

  • Основна ціль:
  • Склад робіт:
  • Технічні засоби:

Результат:

  • Шафа силового живлення та управління.
  • Одноканальний мікропроцесорний регулятор Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2І.
  • Мікропроцесорне реле часу двоканальне ОВЕН УТ24.

Усе електро-комутаційне обладнання розміщено у шафах, виготовлених зі сталі товщиною 1.5 мм покритої полімерним порошковим покриттям з попереднім фосфатуванням. Щити сертифіковані за міжнародним стандартом ISO 9001:2000 PRA 000 3966 від 01.12.2005г. Ступінь захисту шаф IP55.

Схеми електророзподілення виготовлені на базі обладнання фірми «Moeller» головною перевагою якої є високий ступінь напрацювання на відмову, стійкість до займання (клас V2 відповідно до UL94 по стандарту IEC 695-2-2), вібростійкість, пилостійкість. У шафах управління та кнопкових постах встановлених за місцем обладнання використані органи управління (кнопки, перемикачі) у виконанні IP65.

На передній панелі шафи силового живлення та управління встановлені органи управління та контролю обладнання: перемикачі режимів роботи «М-О-А», кнопки управління «Пуск», «Стоп», амперметри вентиляторів.

Контроль процесу сушіння здійснюється за показниками приладів Б-РТ-УНЭЗД-ЭЗА-RSM-2І вимірюють температуру:

  • Зерна у першій зоні першої шахти.
  • Зерна в другій зоні першої шахти.
  • Зерна у першій зоні другої шахти.
  • Зерна в другій зоні другої шахти.
  • Агента сушіння першої зони.
  • Агента сушіння другої зони.

Система автоматичного управління здійснює контроль:

  • Стан механізмів: 6-ти вентиляторів, 2-х конвеєрів та 2-х норій.
  • Швидкості та сходу стрічки норії.
  • Рівня продукту у надсушильному бункері.
  • Стан роботи пальника.

Час експозиції затворів задається за допомогою мікропроцесорного реле часу ОВЕН УТ24. Схема сигналізації контролює перевищення граничних параметрів температур, а також аварійні верхній та нижній рівні у надсушильний бункері.

Результат:

Завдяки реалізації цього проекту забезпечені оптимальні режими доведення продукту до потрібних параметрів зберігання, пожежобезпечна сушка зернових з мінімізованими витратами енергоресурсів за мінімальної участі людини.

slide-1
slide-2
slide-3
slide-4

Коментар замовника

Термін реалізації:

Липень 2010 р.

Виникли питання?

Ваш запит надіслано
Наш менеджер скоро зв’яжеться з Вами для уточнення деталей. Дякуємо, що звернулися до нас!
success success