Unde și de ce apar boabele sparte

Cerealele reprezintă baza securității alimentare și furajere și o resursă strategică pentru industria prelucrătoare. Pentru a răspunde pe scurt la întrebarea ce reprezintă cerealele pentru țara noastră, acestea reprezintă baza economiei și ceea ce face Ucraina faimoasă în întreaga lume. Am fost în mod repetat printre primii cinci exportatori mondiali, dar situația s-a schimbat oarecum.

Situația instabilă și nesigură din țară ne-a forțat să ne reconsiderăm strategia de afaceri agricolă. A devenit riscant să stocăm cereale pentru o perioadă lungă de timp pentru a le vinde la un preț avantajos. Prin urmare, începând din 2023, am modernizat în mod activ elevatoarele și am construit linii de prelucrare care creează deja produse finite cu o valoare adăugată mai mare.

Cu toate acestea, indiferent de ceea ce se întâmplă pe piață, trecerea de la „exportul de materie primă” la exportul de produse finite nu reduce cerințele privind calitatea cerealelor. Prin urmare, lanțul tehnologic de deplasare a masei de cereale de la câmp la siloz, de la siloz la procesare trebuie să conțină un minim de daune mecanice.

Deteriorarea boabelor în timpul recoltării

Macrodeteriorările sunt boabele rupte, în care o parte a miezului este deteriorată sau deformată. Micro-leziunile sunt cojile rupte, fisurile interne sau externe. Chiar și daunele mecanice minore reduc stabilitatea la depozitare, cresc rata de respirație și creează condiții pentru autoîncălzire.

Leziunile apar în timpul recoltării, transportului, curățării, uscării și depozitării.

În medie, până la 40 % din leziuni apar în timpul treieratului cu combina. În timpul recoltării directe de către combină, masa de boabe este supusă unui impact și unei tensiuni de frecare. Principalele cauze ale rănilor sunt

• încălcarea modului de viteză al aparatului de treierat
• reglarea incorectă a tamburului și a subtamburului
• aprovizionarea excesivă cu cereale
• nerespectarea timpului optim de recoltare

Impactul coliziunile cu părțile de lucru ale mașinilor și frecarea dintre boabe formează boabe deteriorate de porumb și alte culturi. Boabele de porumb deteriorate sunt deosebit de vulnerabile la umiditate în timpul recoltării. Chiar și abaterile minore în tehnologie pot crește semnificativ proporția de boabe rupte.

Deteriorarea mecanică a boabelor în timpul prelucrării după recoltare

După recoltare, boabele sunt curățate, uscate și transportate. În această etapă se formează adesea un procent suplimentar de defecte.

În contextul proceselor de la un elevator de transbordare, cele mai mari daune aduse cerealelor nu au loc în timpul depozitării, ci în timpul deplasării acestora. Principalele pierderi apar atunci când produsul este pus în containere (silozuri și depozite ) - până la 14,4% din creșterea totală a daunelor – precum și în transportoare cu lanț (aproximativ 6,8%), transport gravitațional (până la 6%) și elevatoare. În punctele de supraîncărcare, atunci când cerealele cad de la înălțime, schimbările bruște de direcție și contactul cu suprafețele metalice, apar sarcinile de șoc, ceea ce duce la microfisuri și strivirea cerealelor.

La curățare, este important să

• nu depășiți viteza corpurilor de lucru;
• reducerea la minimum a numărului de operații repetate de curățare;
• să se selecteze sitele potrivite.

Uscarea prezintă, de asemenea, un risc. O scădere bruscă a temperaturii provoacă fisurarea cojii. Soia, porumbul, floarea-soarelui și leguminoasele sunt deosebit de sensibile la acest fenomen. Fisurile pot să nu fie vizibile la început, dar, în timp, aceste cereale își pierd durata de conservare. Dacă boabele sunt uscate excesiv – trebuie manipulate ca un „vas de cristal” – devin fragile și susceptibile la deteriorări mecanice.

Dintre echipamentele de transport, trebuie menționate și elevatoarele și transportoarele cu raclete, care au o rată mare de rupere a boabelor, datorită faptului că boabele se deplasează pe traseul de transport și tehnologic cu viteză mare, în contact cu racletele metalice și cu corpul echipamentului.

Cum să reduceți daunele produse cerealelor

Pentru a minimiza pierderile, inginerii și tehnologii caută soluții de proiectare și tehnologice care să reducă pierderile de cereale la elevator. La urma urmei, calitatea produsului pe care îl obținem la sfârșitul zilei depinde de echipamentul instalat, de sofisticarea tehnologiei și de organizarea proceselor de producție.

Aceasta implică, de obicei, o serie întreagă de acțiuni:

1. Analiza traseului tehnologic al masei de cereale.
2. Minimizarea numărului de mișcări.
3. Reducerea înălțimii ridicărilor și coborârilor.
4. Utilizarea de materiale elastice în locurile de curbe și viraje.
5. Reglarea vitezei echipamentelor de transport.
6. Instalarea de amortizoare de flux pe traseele înalte.
7. Crearea unei „perne de cereale” în silozuri.

Dacă intenționați să înlocuiți echipamentele sau să vă reorganizați atelierul cu echipamente de transport noi, alegeți furnizori care au experiență nu numai în producția de componente individuale, ci și în construcția complexă de lifturi. Aceasta înseamnă că au în personalul lor specialiști cu experiență, a căror activitate afectează în mod direct rentabilitatea afacerii dumneavoastră.

În prezent, există soluții pentru a minimiza ruperea cerealelor chiar și în cazul transportoarelor și elevatoarelor cu raclete. Transportoarele cu lanț de concepția noastră nu au contact direct între unitatea de tracțiune și părțile corpului; toate zonele potențial periculoase pentru cereale sunt căptușite cu polimer sau hardox. Și racletele, unde există contact direct cu produsul, sunt realizate din material elastomeric, care este sigur pentru cereale în timpul deplasării.

În ceea ce privește elevatoarele, dacă nu este posibil să se reducă la minimum numărul acestora la elevator, este recomandat să se regleze corect funcționarea și viteza elevatoarelor. Asigurați-vă că alegeți producători care folosesc găleți din polimer cu forma geometrică corectă. Acestea sunt mai puțin susceptibile să rănească cerealele.

Echipamentele de aspirare joacă, de asemenea, un rol indirect în menținerea calității cerealelor . De exemplu, există experiență în utilizarea cicloanelor filtrante, care sunt instalate în lanțul de proces înainte de separator și reduc concentrația de praf de cereale. Acest lucru crește eficiența curățării și reduce la minimum ciclurile repetate de interacțiune cu echipamentele de transport, care afectează în mod direct integritatea boabelor.