Автоматизація елеватора з контролем зернових силосів для ТОВ «Бучачагрохлібпром»

Характеристика продукту:

• Електро-комутаційне обладнання та засоби автоматизації розміщені у шафах «DKC» (Італія), конструктиву CQE з рівнем захисту IР54.
• Схеми керування та електро-розподілу виготовлені на базі комплектуючих провідних європейських виробників із світовою репутацією «Siemens» та «Eaton» (Німеччина).
• Застосування PLC S7-1500 компанії «Siemens».
• Застосування пристроїв розподіленої периферії та пристроїв розподіленого вводу-виводу Inline «Phoenix Contact».
• Застосовано шинну систему, що робить систему розподіленої енергії оптимальною по розміщенню та безпечною при обслуговуванні.
  

Системи електропостачання

Термін реалізації проекту:

• Вересень 2011 р.
  

Назва проекту:

Проектування, виготовлення, монтаж та налагодження систем електропостачання другого елеваторного комплексу з прийому та зберігання зерна.

Основна мета:

• Керування технологічним та транспортним обладнанням.
• Здійснення віддаленого контролю технологічним та транспортним обладнанням.
• Контроль граничних рівнів зерна у силосах.
• Сигналізація граничних та аварійних параметрів.

Склад робіт:

• Розробка проектної документації системи електросилового управління.
• Комплектація засобами управління.
• Виготовлення щитів електросилового управління.
• Монтаж електросилового обладнання.
• Запуск у експлуатацію елеваторного комплексу.
  

Технічні засоби:

• Шафи системи управління.
• Електросилове устаткування серії xEnergy «Moeller» (транспортних мостів).
• Електро-комутаційне обладнання серії xStart «Moeller».
  

У зв'язку з необхідністю збільшення виробничих потужностей фахівцями управління атоматизации була спроектована та виготовлена система електросилового управління для ділянки елеваторного комплексу.
Все електро-комутаційне обладнання розміщено у шафах виробництва «Shneider Electric» (Франція), виготовлених з оцинкованої сталі товщиною 1.5 мм покритої полімерним порошковим покриттям з попереднім фосфатуванням.

Щити сертифіковані за міжнародним стандартом ISO 9001:2000 PRA 000 3966 від 01.12.2005г. Ступінь захисту шаф IP54.

Схеми електророзподілення виготовлені на базі обладнання фірм «Moeller» та «Phoenix Contact» головною відмінністю яких, є високий ступінь напрацюваннь на відмову, стійкість до займання (клас V2 відповідно до UL94 за стандартом IEC 695-2-2), вібростійкість, пилостійкість.

У шафах керування та кнопкових постах встановлених за місцем обладнання використані органи керування (кнопки, перемикачі) у виконанні IP65.
На передніх панелях шаф пускової та захисної апаратури встановлені перемикачі режимів роботи «М-О-А», індикатори роботи транспортних механізмів, положення засувок, аварійних рівнів.

Результат:

Щити електросилового управління, призначені для обладнання нового елеваторного комплексу, виготовлені з комплектуючих сучасних високоефективних систем xEnergy, xStart, «Moeller» зможуть забезпечити надійну та енергоекономічну роботу обладнання.
Монтажні та налагоджувальні роботи були виконані в стислі терміни, що дозволило замовнику прийняти зерно нового врожаю на зберігання без додаткових витрат.

Система контролю температури зерна

Терміни реалізації проекту:

• Жовтень 2011 р.
  

Система контролю температури зерна
Система контролю температури зерна в силосах.
Основна мета:

• Зниження кількісті втрат зерна викликаних процесом самозігрівання зернової маси.
• Подання інформації про наявність осередків самозігрівання.
• Підвищення рівня пожежної безпеки.

Склад робіт:

• Обстеження об'єкта.
• Розробка технічного завдання.
• Розробка вузла кріплення термопідвісок.
• Комплектація системи.
• Монтаж системи.
• Пуско-налагоджувальні роботи.
  

Технічні засоби:
Система ЕСКТ-Ц (цифрова електронна система контролю температури).
Склад:

• Цифрові термопідвіски ЦТП.
• Блоки збору інформації БСІ-12.
• Блок перетворення інтерфейсу TRS232-RS485 GSA V5.
• Блок живлення БПТ-220 -24/45.
• Робоча станція.
  

Завдання:

• Контроль температури продукту в силосі по всьому об'єму заповнення.
• Відображення температурних значень.
• Формування аварійно-попереджувальної сигналізації у разі перевищення граничного значення температури.
• Відстеження динаміки зміни температури.
• Архівування даних, з можливістю перегляду попередніх вимірювань, формування звітів.

Для інсталяції термопідвісок фахівцями ТОВ «Евробудсервіс» була розроблена конструкція вузла кріплення термопідвісок до несучих елементів конструкції силосу, адаптована під силоси виробництва компанії «OBIAL».

Розроблена конструкція зводить до мінімуму навантаження на елементи даху силосу, що виникають під час сніготанення.

Блок збору інформації веде опитування датчиків термопідвісок через інтерфейс «1-WIRE» з протоколом зв'язку MicroLAN. Зв'язок блоку збору інформації та робочої станції здійснюється через інтерфейс RS-485 із застосуванням протоколу зв'язку MODBUS.

Комплекс побудований таким чином, щоб скоротити до мінімуму кількість клемних та інших з'єднань, підвищуючи надійність.

У якості робочої станції використовується ПК з встановленим на ньому програмним додатком АРМ «ЕСКТ-Ц» що надає можливість:

• переглядати показники температури кожного окремого датчика термопідвіски максимальної температури в зоні підвіски;
• представляти значення температури в зоні підвіски у вигляді кольорових полів;
• архівувати поточні дані;
• представляти дані у вигляді графіків змін температури в зоні кожного датчика;
• запобігти псуванню зерна сигналізуючи про підвищення температури продукту у певній зоні, використовуючи кольорову індикацію;
• формувати звіти про перевищення граничних значень температур.

Результат:
Змонтована система контролю температури зерна у складі силосного типу веде безперервний контроль температури зерна, відстежуючи її зміни в будь-якій точці зернового насипу, архівує значення температури без участі людини, знижуючи ймовірність помилки у вимірах, дозволяє аналізувати зібрані дані за допомогою графіків і табличних звітів, дозволяючи визначити тенденції зростання температури в зонах зберігання зерна, осередки самозігрівання на етапі їх формування, заощаджує енергоресурси, що витрачаються на регулярні переміщення зерна з метою його охолодження.

Коментар замовника

Період співпраці:

2011-2017 рр.