Проєкт по контролю температури зерна в силосі для ТОВ «Вітчизна»

Система контролю температури зерна

Термін реалізації проекту:

• Серпень 2011 р.
  

Назва проєкту:

• Система контролю температури зерна в силосі.
  

Основна мета:

• Зниження кількості втрат зерна викликаних процесом самозігрівання зернової маси.
• Подання інформації щодо наявності осередків самозігрівання.
• Підвищення рівня пожежної безпеки.
  

Склад робіт:

• Обстеження об'єкта.
• Розробка технічного завдання.
• Розробка вузла кріплення термопідвісок.
• Комплектація системи.
• Монтаж системи.
• Пуско-налагоджувальні роботи.
  

Технічні засоби:

• Система ЕСКТ-Ц (цифрова електронна система контролю температури).
  

Склад:

• Цифрові термопідвіски ЦТП.
• Блоки збору інформації БСІ-12.
• Блок перетворення інтерфейсу TRS232-RS485 GSA V5.
• Блок живлення БПТ-220-24/45.
• Робоча станція.
  

Завдання:

• контроль температури продукту в силосі по всьому об'єму заповнення;
• відображення температурних значень;
• формування аварійно-попереджувальної сигналізації в разі перевищення граничного значення температури;
• відстеження динаміки зміни температури;
• повне ведення статистики, з можливістю перегляду попередніх вимірювань;
• формування звітів.
  

Конструкція даху змонтованого силосу не дозволяє застосовувати її несучі елементи як елементи кріплення термопідвісок.
 Фахівцями ТОВ «Евробудсервіс» був розроблений, виготовлений та змонтований конструктив кріплення термопідвісок, що не збільшують навантаження на конструктив силосу. Вузол кріплення термопідвісок ЦТП розроблений таким чином, щоб максимально уникнути згинаючих та скручувальних навантажень, підчас монтажу та експлуатації та дозволяє уникнути руйнування конструкції силосу, у випадках перевищення допустимого тягнучого навантаження на термопідвіски.

Контроль температури здійснюється термопідвісками типу ЦТП, що представляють собою кабель-трос, всередині якого, по всій його довжині, розташовані цифрові датчики DS18B20 компанії Dallas Semiconductor.

Блок збору інформації веде опитування датчиків термопідвісок по інтерфейсу «1-WIRE» з протоколом зв'язку MicroLAN. Зв'язок блоку збору інформації та робочої станції здійснюється через інтерфейс RS-485 із застосуванням протоколу зв'язку MODBUS.

Комплекс побудований таким чином, щоб скоротити до мінімуму кількість клемних та інших з'єднань, підвищуючи надійність. В якості робочої станції використовується ПК з встановленим на ньому програмним додатком АРМ «ЕСКТ-Ц» що надає можливість:

• переглядати показники температури кожного окремого датчика термопідвіски максимальної температури в зоні підвіски;
• представляти значення температури в зоні підвіски у вигляді кольорових полів;
• архівувати поточні дані;
• представляти дані у вигляді графіків зміни температури у зоні кожного датчика;
• запобігти псуванню зерна сигналізуючи про підвищення температури продукту у певній зоні, використовуючи різнокольорову індикацію;

формувати звіти про перевищення граничних значень температур.

Результат

Змонтована система контролю температури зерна у складі підлогового зберігання веде безперервний контроль температури зерна, відстежуючи її зміни у будь-якій точці зернового насипу, архівує значення температури без участі людини, знижуючи ймовірність помилки у вимірах, дозволяє аналізувати зібрані дані за допомогою графіків та табличних звітів, дозволяючи визначити тенденції зростання температури у зонах зберігання зерна, осередки самозігрівання на етапі їх формування, заощаджує енергоресурси, що витрачаються на регулярні переміщення зерна з метою його охолодження.

Система дистанційного керування

Термін реалізації проекту:

• Жовтень 2012 р.
  

Назва проєкту:

Проєктування, виготовлення, монтаж та налагодження систем електросилового та дистанційного автоматизованого управління елеватором для нового та старого комплексу.
Основна мета:

Розробити та впровадити систему електросилового та дистанційного автоматизованого управління елеватором (СДАУ), яка дозволяла б:

• здійснювати управління всім периферійним обладнанням: транспортерами, норіями, засувками, перекидними клапанами, системами аспірації і т.п.;
• здійснювати оперативний збір та обробку даних про стан всього периферійного обладнання: транспортерів, норій, механізмів, датчиків і т.п.;
• безперервно діагностувати аварії та відхилення від технологічного процесу з видачею аварійної сигналізації та інформації про характер несправності;
• вживати заходів, що запобігають блокування устаткування, зупинки маршрутів;
• контролювати струми навантаження двигунів, та виконувати їх відключення, щоб уникнути аварійних ситуацій;
• вести управління у автоматичному та ручному, заблокованому або налагоджувальному режимах;
• контролювати наявність продукту у бункерах та силосах;
• запобігати змішуванню зернових культур;
• відображати технологічні параметри у різних графічних формах;
• вести протоколи роботи виробництва.